プラスチック押出成形の基本：プロセス、材料、用途
射出成形と並んで、プラスチック押出成形は、プラスチックの成形に最も広く使用されている製造プロセスの1つであり、熱可塑性プラスチックに最も広く使用されています。パイプ、チューブ、ドアプロファイルなどの連続プロファイルを持つオブジェクトを作成するために使用されます。
現在の形の熱可塑性押出成形は、ほぼ1世紀前から存在していますが、連続プロファイル部品を大量生産するための強力なツールであり続けています。顧客はプラスチック押出成形会社と協力して、通常は大量に、場合によっては3ERPのように少量生産のために、部品のカスタムプラスチック押出成形を作成します。
この記事では、プロセスの仕組み、押し出し可能な熱可塑性プラスチックの種類、プラスチック押し出しに使用される製品、プラスチック押し出しとアルミニウム押し出しの比較など、プラスチック押し出しの基本について説明します。
プラスチック押出成形プロセス
プラスチックの押出成形プロセスを理解するには、押出機とは何か、そしてそれがどのように機能するかを理解することが役立ちます。通常、押出機には次の部品が含まれています。
プラスチック押出プロセスは、ホッパーにペレットやフレークなどの固体原料を充填することから始まります。材料は、フィードスロートを介して押出機バレルに重力で供給されます。
材料がバレルに入ると、3つ以上のヒートゾーンを介して加熱され始めます。 （ヒートゾーンは、フィードスロートの近くでより低温になり、ダイの近くでより高温になり、徐々に溶融できるようになります。）加熱されると同時に、材料は、によって駆動される往復スクリューによってバレルのダイ端に向かって押し出されます。モーター。スクリューと圧力も熱を発生するため、ヒートゾーン自体が必要な押出温度ほど高温である必要はありません。
溶融プラスチックは、ブレーカープレートで補強されたスクリーンを通ってバレルから排出されます。このスクリーンは、材料から汚染物質を取り除き、バレル内の圧力を均一に保ちます。材料はフィードパイプを通過して特注のダイに入ります。このダイは、カスタムのプラスチック押出成形を作成するために、目的の押出成形プロファイルのような形状の開口部で機械加工されています。
ダイに押し込むと、材料はダイの開口部の形状になり、押し出しプロセスが終了します。ダイを完全に通過すると、押出プロファイルはウォーターバスまたは一連の冷却ロールを介して冷却され、固化します。
押出成形プラスチック
プラスチック押出成形は、さまざまな熱可塑性プラスチックで機能します。これらの材料は、材料を溶かすのに十分高い温度に加熱されますが、熱分解を引き起こすほど高くはありません。この温度は、押出成形プラスチックごとに異なります。
押出成形プラスチックは、通常、射出成形に使用されるものと同様に、プラスチックペレットの形で押出機に供給されます。他の形態には、粉末、フレーク、および顆粒が含まれます。
一般的な押出成形プラスチックには次のものがあります。
- PVC：350°C〜380°C
場合によっては、望ましい押出プラスチックは、熱可塑性樹脂ではなく、エラストマーまたは熱硬化性樹脂である可能性があります。
プラスチック押出成形アプリケーション
プラスチック押出成形会社は、部品のプロファイルが一貫している限り、さまざまな部品を製造できます。プラスチック押し出しプロファイルは、チューブ、ドアプロファイル、自動車部品などに最適です。
パイプとチューブ
プラスチック製の配管とチューブは、PVCまたは前述の熱可塑性プラスチックで作られることもありますが、単純な円筒形のプロファイルを備えているため、一般的なプラスチック押出成形用途です。外部樋は押し出しチューブの一例です。
ワイヤー絶縁
多くの熱可塑性プラスチックは、優れた電気絶縁性と熱安定性を備えているため、押し出しワイヤおよびケーブルの絶縁とジャケットに適しています。プラスチック押出成形会社も、この目的でフルオロポリマーを使用する場合があります。
窓とドアのプロファイル
プラスチック製のドアと窓のフレームは、プロファイルと長さが連続しているため、押し出しに非常に適しています。 PVCは、このプラスチック押出成形用途および家庭用継手に関連するすべてのプラスチック押出成形プロファイルで人気のある材料です。
ブラインド
多くの同一のスラットからなるブラインド（シェード）は、熱可塑性プラスチックを使用して押し出すことができます。プロファイルは通常短い長さで、片側が丸みを帯びている場合があります。ポリスチレンは、一般的に偽の木製ベネチアンブラインドに使用されます。
ウェザーストリッピング
プラスチック押出成形会社は、ウェザーストリッピング製品を製造することがよくあります。たとえば、プラスチック押出成形プロファイルがドアや窓のフレームにぴったり合うように設計されているドラフトエクスクルーダーです。ゴムは一般的なウェザーストリッピング材料です。
ワイパーとスキージ
自動車のワイパーは通常押し出し成形されます。押出成形プラスチックは、エチレンプロピレンジエンメチレンのような合成ゴム材料であり得るか、またはプラスチック押出成形会社は、合成ゴムと天然ゴムとの同時押出しを実施し得る。手動スキージブレードは、ワイパーと同じように機能します。
プラスチック押し出しとアルミニウム押し出し
熱可塑性プラスチックに加えて、連続プロファイルでアルミニウム部品を押し出すことが可能です。
押し出し部品にアルミニウムを使用する利点には、軽量性、導電性、リサイクル性があり、一般的なアルミニウム押し出し用途には、バー、チューブ、ワイヤー、配管、フェンシング、トラック、フレーム、ヒートシンクなどがあります。
プラスチック押出成形とは異なり、アルミニウム押出成形は高温または低温のいずれかです。高温押出成形は350°C〜500°Cの温度で行われ、低温押出成形は室温で行われます。アルミニウム押し出しの詳細をご覧ください。
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