射出成形プロセス

プラスチック射出成形プロセスは、成形プラスチック部品の製造に使用される製造技術です。世界中のメーカーがこの技術を利用して、携帯電話のケースからゴミ箱まで、あらゆる種類の商品を大量生産しています。部品は、熱で溶かしたプラスチック材料を型に挿入し、製品を冷却して固化するのを待つことによって作成されます。金型の準備はプロセスの最も重要な部分の1つであり、生産を開始する前に設計者が完成させる必要があります。

メーカーは成形プロセスを使用して、大量の同一部品を製造しています。この方法は、複雑で不規則な形状やコンポーネントを作成する場合にも適しています。 Special Tool＆Engineeringは、射出成形クライアントにトータルソリューションシステムを提供し、製品設計からプロトタイピング、最終生産までの全プロセスで専門的なサービスを提供します。射出成形プロセスについて知っておくべきことはすべてここにあります。

製品デザイン

製品設計は射出成形プロセスの最初のステップであり、最も重要なステップの1つです。包括的な設計と評価のプロセスを完了することで、プロセスの早い段階で間違いを特定して修正することができます。エラーの特定に加えて、製品設計フェーズの目標には、機能、製造可能性、組み立て、および美観の決定が含まれます。効率的なデザインを作成するには、多くの試行錯誤と創造性が必要です。多くの場合、設計計画はコンピュータ支援設計ソフトウェアを使用して完了します。

モールドデザイン

金型設計プロセスは、射出成形プロセスの最も重要な部分の1つです。金型は、溶融プラスチックのハウジングとして使用される中空の金属ブロックです。金型は、正確に製造されるコンポーネントまたは部品に似せて構成されています。溶融プラスチックが金型に射出され、冷却されると金型の形状になります。成形プロセス中、プラスチック材料はスプルースを通って金型に流れ込み、ランナーとゲートを使用してキャビティを充填します。金型設計がテストおよび評価された後、射出成形金型製造の準備が整います。金型は通常、焼入れ鋼、アルミニウム、ベリリウム銅合金など、さまざまな種類の金属で作られています。

製造

製品と金型の設計プロセスが完了すると、製造プロセスが開始されます。射出成形プロセスにはいくつかのステップが必要です。これらの手順は次のとおりです。

• 粒状のサーモスタットまたは熱可塑性材料は、工業生産で使用される大きな円錐形の容器であるホッパーを介して供給されます。次に、材料は加熱バレルに移されます。
• 熱可塑性材料は特定の温度に加熱され、大きなスクリューに押し込まれ、ゲートを通って射出成形金型に押し込まれます。
• 金型に溶融プラスチックが詰められると、ねじが材料の冷却中に所定の圧力を材料に加えます。
• 材料が冷えた後、ネジを引き抜き、部品を金型から取り外します。

上記の射出成形プロセスは、必要に応じて何度も繰り返され、形状と機能において何百もの同一の部品が作成されます。

プロトタイピング

プロトタイプの金型は一時的なバージョンとして設計されており、最終的な金型を作成する前に、エラーや完全な機能を特定するための段階的なアプローチの一部として使用できます。最終的な金型とは異なり、プロトタイプはアルミニウムなどの安価な材料を使用することがよくあります。プロトタイプ作成段階で少数の部品が製造され、テスト目的で使用できます。一部のメーカーは、低コストで少量の生産工程を満たすために金型のプロトタイプも作成しています。

生産

設計が完成し、プロトタイプが作成され、エラーが修正された後、製造段階は射出成形プロセスの最終段階になります。 Special Tool＆Engineeringには、高品質の注文を迅速に満たすために必要な人員と設備があります。私たちは、均一であるだけでなく、要件に一致する高品質の部品を提供することをお約束します。

Special Tool＆Engineeringは、さまざまな産業用アプリケーション向けのエンジニアリング、設計、および完全なツール製造サービスを提供するフルサービスのサプライヤーです。