ウレタン キャスティングによるブリッジ ツーリング

ブリッジ ツーリング (ラピッド ツーリングとも呼ばれる) は、生産に必要なツールを迅速に製造するプロセスであり、最終的なツールの準備が整う前であっても製造業者が生産をすぐに開始できるようにします。

恒久的な生産ツールは、繰り返し使用に耐える必要があります。これが、通常、金型などのツールが硬化鋼で作られている理由です。これらの金型は、非常に正確で正確な部品を非常に安定して生産しますが、製造には数週間から数万ドルかかる場合があります。

一部の製造オーダーでは、追加のリード タイムは重要な要素ではない場合がありますが、供給が少ない場合や需要が予想以上に上昇した場合は、懸念の原因となります。製造業者はウレタン鋳造などの方法に頼ることができます。これにより、恒久的な工具が利用可能になるまで、生産を開始して即時の需要を満たすことができます。

ウレタン鋳造が生産プロセスを合理化する方法

射出成形は大量生産には非常に経済的ですが、少量生産や高度にカスタマイズされた部品には非常に高価です。ウレタン鋳造およびその他のソフト ツーリング プロセスは、このギャップを埋め、少量の部品を高速かつコスト効率よく生産できるようにします。さらに、多くのシリコン型は設定に 1 日もかかりませんが、ハードツール型の型は製造と生産準備に数週間かかる場合があります。

ウレタン キャスティング (シリコン ツールとも呼ばれます) は、シリコン型を使用して部品の同一のコピーを作成することで機能します。ウレタン鋳造はソフト ツーリングの一種であるため、金型は金属製の金型よりも耐久性が低くなります。一般的に、この種の金型は 25 ～ 50 ショットに適しています。これにより、メーカーは基本的に、恒久的なツールが完成している間に少量生産を開始できます。

ウレタン鋳造で作られた部品は、多くの場合、射出成形などのハード ツーリング プロセスで作られた部品に匹敵する機械的特性を備えています。これにより、シリコーン工具は、さまざまな消費者製品から医療機器まで、あらゆるものを作成するのに便利な方法になります。エンジニアは、CAD ファイルを変更する必要なく、同じキャスト ウレタン型でさまざまな材料をテストすることもできます。

キャスト ウレタン ツールに関する考慮事項

製造業者がウレタン キャスティングがブリッジ ツーリングに効果的な選択肢であるかどうかを判断するのに役立つ要因がいくつかあります。

1 つ目は、パーツの形状です。シリコン型は、3D プリントまたは CNC 加工されたマスター パターンを完全に包み込み、目的のパーツの正確なレプリカを作成します。単純な生産工程、または追加のコンポーネントを必要としない単純な形状の部品の生産は、通常、射出成形によって効果的に実現できます。ただし、ウレタン キャスティングはより複雑な形状を作成でき、部品設計の変更に対する柔軟性が高くなります。

時間も重要な考慮事項です。ハードツールを使用して生産に移行するには、数か月かかる場合があります。ハードツールの設計に加えられた変更は、コストのかかる後退を引き起こします。これは、最近のオンデマンド製造の増加を考えると、ビジネス上の責任をもたらす可能性があります。一方、キャスト ウレタン パーツはわずか 1 週間で完成できるため、メーカーは重要な納期を守り、ダウンタイムを防ぐことができます。

ツールの耐久性も重要な要素です。ハード ツールは作成に時間がかかりますが、ソフト ツールで期待される 25 ～ 50 ショットとは対照的に、数千回のショットに耐えることができます。

ウレタン鋳造により、より多様な生産形態が可能

適切な状況下では、ブリッジ ツールにウレタン キャスティングを使用することは、メーカーに大きなメリットをもたらします。技術革新により、カスタマイズされた部品や少量の部品を経済的に生産することが可能になりました。今日、ウレタン キャスティングによるブリッジ ツールにより、製造業者はより迅速かつ効率的に需要を満たすことができるだけでなく、ニッチ市場や専門市場により簡単に参入することもできます。

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