チップブレーカーツーリングで荒削りを最適化
チップブレーカーエンドミルは、独自のノッチプロファイルを備えており、鋸歯状の刃先を作成します。これらの仕切りは、そうでなければ長くて糸状のチップを、部品からきれいに排出できる小さくて管理しやすい切りくずに分割します。しかし、なぜ一部のジョブにはチップブレーカーが必要であり、他のジョブには必要ないのでしょうか。このユニークなツールの形状は、適切な実行パラメーターにどのように影響しますか？この投稿では、これらの質問やその他の質問に答えて、このユニークなカッティングジオメトリの真のメリットを発見します。
工具が回転し、その刃先がワークピースに衝突すると、材料が部品からせん断され、切りくずが発生します。工具の切削部分の破損のように、その切削プロセスが中断されると、切りくずの長さが短くなり、排出が容易になります。 チップブレーカーはフルート間でオフセットされているため、各フルートが以前に通過したフルートから残った余分な材料をクリーンアップするときに、適切で平らな表面仕上げが実現されます。
部品から切りくずが取り除かれると、それらは機械に堆積し始めます。大量の材料が詰まっている大規模な操作では、切りくずの蓄積がスピンドルや部品の邪魔になる可能性があります。チップが大きいほど、蓄積がはるかに速くなり、機械工は定期的に機械を停止して廃棄物を除去します。機械工なら誰でも知っているように、停止した機械はお金を失ったことに相当します。
非効率的な切りくず排出は、切りくずの再切削、または工具が機械加工プロセス中に残った切りくずに衝突して切削する場合につながる可能性があります。これにより、工具に応力が加わり、刃先の摩耗速度が加速します。チップブレーカーツールは、部品から簡単に排出できる小さなチップを作成するため、再切削のリスクを最小限に抑えます。
Harvey Performance Companyのアプリケーションエンジニアは最近、ミネソタ州の顧客の店を訪れているときに、チップブレーカーツールの威力を直接観察しました。顧客は大量の4340鋼を荒削りしていました。以下のパラメータで実行すると、ツールは2時間中断することなく実行できました！
| ヘリカルパーツ番号 | 33737 |
| 素材 | 4340スチール |
| ADOC | 2.545インチ |
| RDOC | .125″ |
| 速度 | 2,800 RPM |
| フィード | 78 IPM |
| 材料除去率 | 24.8立方インチ/分 |
チップブレーカーの形状は、長いチップを残す材料に適しています。グラファイトなどの粉末状のチップを生成する材料は、チップの排出が問題にならないため、チップブレーカーツールで機械加工しないでください。 Helical Solutionsのチップブレーカーツールのラインには、アルミニウムおよび非鉄材料用の3枚刃オプションと、それに対応するネックを減らしたものが含まれています。さらに、ヘリカルは、高温合金およびチタン用のチップブレーカー形状を備えた4フルートラフを提供します。 Harvey Toolの広範な製品には、チップブレーカー形状の複合カッティングエンドミルが含まれます。
チップブレーカーの形状、またはツールの切削面内の溝は、機械加工プロセス中にチップを小さくて扱いやすい断片に分解します。この形状は、機械のダウンタイムを最小限に抑えてマシニングセンターから大きな切りくずを取り除くことでショップの効率を高め、加工中に工具にかかる切削抵抗を最小限に抑えて工具寿命を延ばし、より高速な運転パラメータを可能にします。
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