一流ショップはどのように CNC マシンのメンテナンスを管理していますか?

「動くなら、触るな！」

製造業者は、CNC 機械加工の初期にこのルールに従って生活していました。実際、CNC マシンのメンテナンスは純粋に受動的であり、メーカーはマシンが故障するまで問題なく使用していました。しかし、ダウンタイムが長くなり始めた後、すべてが変わり、数千ドル相当の損失が発生しました。

今日、一流のメーカーは、これらの課題を軽減し、予定外のダウンタイムや運用の非効率性を回避するために、予防保守の実践を実施しています。この記事では、CNC マシンを最大限に活用するために実行する必要がある予防保守のベスト プラクティスについて説明します。

予防保守とは

予防保全とは、その名の通り、機械の事故や故障を未然に防ぐために行うメンテナンスのことです。これらの定期的なメンテナンス作業により、マシンが意図したとおりに動作することが保証されます。

たとえば、CNC マシンの一般的な予防保守ルーチンは、マシンをクリーニングし、チップ パンからチップまたは金属の破片を取り除き、乾いた部分にグリースを塗布することです。

おそらく、これらの予防保守ルーチンに精通しているでしょう。ただし、CNC マシンのメンテナンスには、目に見える以上のものがあります。たとえば、予防保守ルーチンの中には毎日実行するのが最適なものもあれば、毎月、半年ごと、または毎年実行するものもあります。

CNC マシンの理想的な予防保守スケジュールのいくつかを深く掘り下げてみましょう。

CNC マシンのメンテナンス:日々の活動

以下は、CNC マシンでユーザー (またはマシン オペレーター) が実行する必要がある日常のメンテナンス作業のリストです。

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潤滑油と作動油のレベルを確認します。通常、CNC 機械メーカーは、望ましい機械性能を可能にする適切な液面レベルを指定します。マシンが突然液体を過剰に消費し始めたことに気付いた場合は、他の問題の初期の兆候である可能性があります。

作動油の圧力を確認します。 CNC マシンには 4.5 MPa の油圧をお勧めします。

機械を掃除します。機械のすべての表面を拭き取り、切断作業で発生するショップの汚れや金属片を取り除きます。消毒用アルコール、雑巾、ブラシ (さまざまなサイズ)、金属磨き剤を使用して機械を掃除することをお勧めします。

乾いた部分にグリースを塗ります。すべての可動部品にドライ スポットがないかチェックし、これらのスポットにグリースを塗布します。

これらのアクティビティは非常に単純に見えるかもしれません (実際にそうです)。ただし、小さな見落としが積み重なり、長期的にはより深刻な問題を引き起こす可能性があります。したがって、各シフト (または就業日) の終わりにこれらのチェックを実行することをお勧めします。

CNC マシンのメンテナンス:毎月

通常の日常のメンテナンス活動とは異なり、専門のエンジニア (または専門家) によるより集中的な点検とメンテナンス活動を実施することをお勧めします。これらのエンジニアは通常、CNC マシンのディストリビューター (またはメーカー) によって承認されています。また、通常、次のメンテナンス アクティビティを実行します。

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金属チップを取り除き、チップ コンベアのチェーンにグリスを塗布します。

クーラント タンクのフィルターを掃除する

立形マシニング センターのパレット チェンジャーとレシーバー エリアをチェックしてゴミを取り除く

CNC マシンのメンテナンス:年 2 回

CNC マシンのスペシャリストとエンジニアは、6 か月ごとに次のメンテナンス作業を実行する必要があります。

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クーラント タンクを清掃します。製造工程で発生した油、スラッジ、チップを取り除く

作動油を排出して補充します。 CNC メーカーは通常、6 か月ごと (または 1000 運転時間後) に作動油を排出 (および補充) することを推奨しています。タンクを空にした後、タンクに新しい作動油を補充する前に、ラインとサクション フィルターを交換してください。

ラジエーターを掃除し、ラジエーターのフィンがまっすぐであることを確認してください。

ワークピースを保持して回転させる CNC 旋盤の部品であるチャックを取り外して清掃する

スピンドルの全体的な寿命に影響を与える可能性がある、スピンドルおよびスピンドル ドライブトレイン内の汚染物質を除去します。また、スピンドル ベルトがメーカーの張力要件を満たしていることを確認して、切断作業中に部品が損傷しないようにしてください。

ボールバー テストを実行して、機械の平面の位置合わせをチェックします。これは、スピンドルがプログラムされた円軌道をたどる際の動きを監視します。

CNC マシンのメンテナンス:年 1 回

毎年 1 回、CNC マシンの製造元 (または販売業者) に連絡して、次のチェックを行う必要があります。

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チャック シリンダーを取り外して、振れがないか確認します。これは、チャックが主軸と一直線に回転せず、切断操作中に不正確になる場合に発生します。

バックラッシュ プログラムを実行して、加工軸のバックラッシュをチェックします。バックラッシュは、機械加工軸の可動部品が互いに十分に密着していない場合に発生します。

CNC マシンの主軸台と心押台の先細りをチェックします。

タレットの平行度と傾きをチェックして、詰まり、ハングアップ、インデックス作成の問題を回避します。

CNC 加工サービス:Gensun がお手伝いします

CNC 機械加工のメンテナンスがどのように機能するかを理解したので、適切な予防保守計画によって、機械を効率的に稼働させ、高品質の機械加工部品を保証することに同意するでしょう。

Gensun Precision Machining は、アジア全域で CNC 機械加工サービスを提供する大手プロバイダーです。最先端の CNC マシンがあるだけでなく、広範な予防保守計画を実行する専門の機械工とエンジニアもいます。これにより、当社の機械は常に効率的に稼働し続け、製品を正しく時間どおりに仕上げることができます。

当社の CNC 機械加工サービスの詳細をご覧ください。