CNC プロジェクト管理で生産コストを節約する方法

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投稿日:2019 年 7 月 16 日 | WayKen マーケティング マネージャー、Candy 著

多くの人は、CNC プロジェクトを完了するために必要なのは優秀な機械工だと考えています。しかし、そうではありません。確かに、すべての CNC 製造ツールを使用できる有能なエンジニアは重要ですが、データシートに記載されているように、場合によっては、アセンブリのパーツを 1 つずつ作成し、問題に 1 つずつ取り組みます。 .もちろん、これは実行可能な戦略ですが、可能性のある問題を事前に見積もることができる体系的なアプローチと比較して、時間がかかり、おそらくより多くの費用がかかります。このようなアプローチはプロジェクト管理と呼ばれます。

プロジェクト管理とは

プロジェクト管理の基本的な概念は、リソースと時間を効率的に使用し、各プロジェクトに体系的にアプローチする能力です。リソースを節約し、コストを削減しながら何かをより速く行うという目的は、私たちの経済で最も支配的なものの1つであるため、ほぼすべての業界または事業部門で使用できます.アイデアはかなり明白ですね。しかし、どうすれば上記のすべてを達成できるのでしょうか?また、CNC プロトタイピング プロジェクトには、どのようなプロジェクト管理の例がありますか?プロジェクト管理を実装することで、CNC プロトタイプのコストをどのように削減できますか?これらすべての質問に答えましょう。

コストを削減するためのプロジェクト管理テクニック

プロジェクト管理プロセスは、プロジェクト マネージャーが生産時間を短縮したり、品質を向上させたり、単に CNC 製造の総コストを削減したりすることを可能にする特別な技術とアプローチを使用して管理されます。

製造ワークフローと物流

プロジェクト マネージャーは、ブランク材が製造エリアをどのように移動し、最終的な CNC プロトタイプに変わるかを理解することが重要です。製造システム内の部品または部品のバッチを監視することは特に重要です。たとえば、少量生産のショップでは、多くの場合、さまざまな部品の異なる注文が殺到します。

この場合のプロジェクト管理の例の 1 つは、いわゆる転送バッチの決定です。特定の製造状況を見てみましょう。2 つの注文があります。製造業者は週ごとに部分的に注文を提供する必要があります。解決策は簡単に思えます。最初に製造に必要なバッチを実行し、次に 2 番目の注文を実行するだけです。しかし、注文が 3 つある場合はどうでしょうか。 30?それらのいくつかは単一の部品です。また、研削盤が 1 台しかなく、システムにボトルネックがある場合はどうでしょうか。プロジェクト マネージャーは、転送バッチ、クリティカル パス (絶対に延期できないボトルネック プロジェクト) を計算する特別な図を作成し、割ける時間を決定します。

もう一つの問題は物流です。電動カートの数が限られている大企業に適しています。プロジェクト マネージャーは、CNC 製造段階ごとにバッチをグループ化し、それらをまとめて次のワークスペースに移動して、カートを最大限に積載しようとします。

どのようにコストを節約していますか? 現在のプロジェクトの詳細なタイム マップがあり、すべての重要な場所が表示されるため、締め切りに失敗することはありません。部品が次の技術操作のために輸送されるのを待つために長時間 1 つの場所にとどまることがないため、全体的な機械加工のコストと時間が削減されます。

人事管理とアウトソーシング

リーン生産には人事管理が重要です。現在、人材に対する見方はさまざまです。デジタル技術により、世界中の人々を雇用できるため、会社の実際の従業員は、オフィスや工作機械に座っている人々だけでなく、Web 経由で連絡できるさまざまな追加の人々で構成されています。無駄のないプロジェクト管理とは、それらの人々も考慮に入れる必要があることを意味します。タスクを実行するのに最適な人を見つけることは容易ではなく、場合によってはサプライヤーや他の従業員の大規模なネットワークが必要になります。

どのようにコストを節約していますか? プロジェクト管理サービスは、会社のタスクを実行したり、CNC ビジネスに切削工具やブランクを供給したりできる人のリストを作成します。次に、最短時間で最高のサービスを提供できる人またはサプライヤーを選択します。

エンタープライズ リソース プランニング システム

企業は、たとえ小さな企業であっても、多くの異なるリソースを使用しており、それらすべてを追跡することは現実的な問題です。ただし、ERP システムと呼ばれる生産管理に役立つソフトウェア プロジェクト ツールがあります。それらは、CNC 生産施設にある材料、たとえば、存在する鋼と在庫直径などをいつでも監視するのに役立ちます。これにより、材料や機器などの不足による製造のダウンタイムを最小限に抑えることができます。ERP システムのもう 1 つの重要な機能は、どの機器に余裕があり、どの機器に過負荷がかかっているかを把握できることです。

どのようにコストを節約しますか?次のプロジェクトで注文する必要がある材料、切削工具、その他の消耗品を事前に見積もることができます。仕入先からの注文をバッチで計画できるため、送料を節約できます。プロジェクトは、生産を開始する前に追加の材料やカッターが到着するのを待つ必要はありません。

プロジェクト開発のための製品ライフサイクル管理

産業プロジェクト管理への最も効率的なアプローチの 1 つは、PLM 手法であることが証明されています。デジタル化が始まって以来、多くの設計、製造、生産計画ソフトウェア ツールが開発されてきました。しかし、それらは、プロジェクトの開発段階 (R&D、工学的分析、製造、修理、リサイクル) と同様に、独立したものと見なされてきました。 PLM は、プロジェクトのすべての段階を統合します。そうすれば、その後の問題に早期に取り組むことができます。たとえば、プロジェクトの CAD モデルが開発されると、設計図が完成する前であっても、材料を注文することができます。さらに、PLM には施設全体のワークフローが統合されているため、部門間を移動する書類はなく、プロジェクトの変更はすべての参加者が即座に利用できます。

どのようにコストを節約していますか? 統合されたアプローチにより、部門から部門への情報送信によるあらゆる種類のエラーが排除されます。自動化により、部品表などの単調なタスクの時間を節約できます。いつでもすべてのプロセスの完了を監視できます。