CNC生産コスト削減：実証済みプロジェクト管理戦略

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投稿日：2019年7月16日 | 執筆：Candy、WayKenマーケティングマネージャー

多くの人が、CNCプロジェクトの完了に必要なのは優秀な機械技師だと思っています。しかし、必ずしもそうではありません。確かに、全てのCNC製造ツールを使いこなせる有能なエンジニアは重要ですが、そのエンジニアは単にアセンブリの部品をデータシートの順序通りに一つずつ作り、問題を一つずつ解決していくだけかもしれません。それは確かに実行可能な戦略ですが、体系的なアプローチで潜在的な問題を事前に把握する方法と比べると、時間がかかり、コストも高くなりがちです。このようなアプローチをプロジェクト管理と呼びます。

プロジェクト管理の本質

プロジェクト管理の基本概念は、リソースと時間を効率的に活用し、各プロジェクトに体系的に取り組む能力です。リソースを節約し、コストを削減しながら作業を高速化することは、あらゆる産業やビジネス分野で最も支配的な目的の一つであるため、ほぼあらゆる業界で応用可能です。考え方は明確ですが、どう実現するのか？CNCプロトタイピングプロジェクトにおけるプロジェクト管理の具体例は？プロジェクト管理を導入してCNCプロトタイプコストをどう削減するのか？これらの疑問に答えていきます。

コスト削減のためのプロジェクト管理手法

プロジェクト管理プロセスは、プロジェクトマネージャーが生産時間を短縮し、品質を向上させ、またはCNC製造の総コストを削減するための特別な技術とアプローチを用いて管理されます。

製造ワークフローとロジスティクス

プロジェクトマネージャーにとって、素材ブランクが生産エリアをどう移動し、最終的なCNCプロトタイプに変わるかを理解することは重要です。特に、製造システム内での個別パーツやバッチの追跡が重要です。例えば、少量生産工場では、様々な部品の異なる注文が殺到することがよくあります。

この場合のプロジェクト管理の一例は、「移動ロット（トランスファーバッチ）」の決定です。具体的な製造状況を見てみましょう：2つの注文があります。メーカーは週ごとに注文を部分的に納品する必要があります。解決策はシンプルに見えます。まず最初に製造が必要なバッチを作り、次に2番目の注文をこなせばよさそうです。しかし、注文が3つなら？30個なら？うちいくつかは単品生産かもしれません。さらに研削盤が1台しかなく、システムのボトルネックになっているとしたら？プロジェクトマネージャーは特殊な図表を描き、移動ロット、クリティカルパス（絶対に延期できないボトルネック工程）、余裕時間を算出します。

もう一つの課題はロジスティクスです。電動カートの台数が限られた大企業では有効です。プロジェクトマネージャーは、CNC製造工程ごとにバッチをグループ化し、カートを最大限活用して次の作業場へまとめて移動させます。

どうコストを削減するか？ 現在のプロジェクトの詳細なタイムマップが得られ、クリティカルな箇所が全て把握できるため、納期遅れを防止できます。パーツが次の技術工程を待ち、長時間一箇所に留まることがなくなるため、全体の加工コストと時間が削減されます。

人員管理とアウトソーシング

リーン生産において人員管理は重要です。現代では人員の捉え方が変わりました。デジタル技術により世界中から人材を雇用できるため、実際の社員はオフィスや工作機械にいる人だけでなく、ウェブ経由で連携できる幅広い追加人材も含まれます。リーンプロジェクト管理とは、それらの人材も考慮に入れることです。タスクを遂行する最適な人材を見つけるのは容易ではなく、サプライヤーや他の従業員の広いネットワークを必要とすることもあります。

どうコストを削減するか？ プロジェクト管理サービスは、会社のタスクを遂行できる人材、CNCビジネスに切削工具やブランクを供給できる人材などのリストを作成します。その後、最短時間で最良のサービスを提供できる人材やサプライヤーを選定します。

エンタープライズリソースプランニング（ERP）システム

中小企業でも多様なリソースを使用しますが、それら全てを把握するのは困難です。しかし、生産管理を支援するソフトウェアプロジェクトツールとしてERPシステムがあります。これらは、CNC生産施設がいつどの材料を保有しているかを監視します。例えば、どの鋼材と在庫径が利用可能かなどです。これにより、材料や工具不足による製造ダウンタイムを最小限に抑えられます。ERPシステムのもう一つの重要な機能は、どの設備に空き時間があり、どの設備が過負荷かを把握できることです。

コスト削減の仕組み：次のプロジェクトで必要となる材料、切削工具、その他の資材を事前に見積もれます。サプライヤーへの発注をバッチで計画できるため、配送コストを削減できます。追加材料やカッターの到着を待たずにプロジェクトを開始できます。

プロジェクト開発のための製品ライフサイクル管理（PLM）

産業プロジェクト管理で最も効率的なアプローチの一つがPLM手法です。デジタル化の開始以来、多くの設計、製造、生産計画ソフトウェアツールが開発されました。しかし、プロジェクト開発段階（R&D、エンジニアリング解析、製造、修理、リサイクル）は独立したものと見なされてきました。PLMはプロジェクトの全段階を統合します。これにより、後工程の問題を早期に解決できます。例えば、プロジェクトのCADモデルが開発されれば、図面が完成する前から材料を発注できます。さらに、PLMには施設全体の統合ワークフローがあり、部署間で書類が行き来することなく、プロジェクトの変更が全参加者に即座に共有されます。

どうコストを削減するか？ 統合アプローチにより、部署間の情報伝達によるエラーを排除できます。自動化により、部品表作成などの定型作業の時間を節約できます。あらゆるプロセスの完了状況を随時監視可能です。