ブラケットとは何ですか？つまり、ブラケットは中間コンポーネントです。 あるもの（棚など）を別のもの（壁など）に固定するために使用されます。一種の留め具と考えることもできますが、これはやや誤解を招く恐れがあります。ネジなどの実際の留め具は、ブラケットを他の部品に接続するために使用されます。 2つの部品間の接続を作成することに加えて、ブラケットはサポートを提供する場合があります。ガセットブラケットなどの一部のブラケットは、ブラケットへの負担を軽減し、より重い負荷をサポートできるように対角線部分で設計されています。 ブラケット、特にアングルブラケットのような単純なブラケットを作成する最も簡単で費

曲げ（フランジングまたはプレスブレーキと呼ばれることもあります）は、高精度の板金製造で最も重要で広く使用されている手法の1つです。 板金の曲げにより、メーカーは板金の真っ直ぐな部分を角度の付いたコンポーネントに変えることができます。これは、2つの別々の部分を溶接または貼り付けるよりもはるかに費用効果が高くなります。 曲げプロセスは通常、曲げツールを使用して、永久変形を引き起こす方法で板金に力を加えることによって機能します。ただし、最良の結果を達成するために使用できるさまざまな曲げ方法と曲げ機械があります。複雑な曲げ計算により、厳しい公差を確実に満たすことができます。 この記事は、板金曲

機械加工部品はいたるところにあり、その理由は簡単にわかります。CNC機械加工はさまざまな金属やプラスチックに適しており、機械加工部品は工具を必要とせずに迅速かつ手頃な価格で製造できます。 3ERPを使用すると、短いリードタイムで適正価格で機械加工部品とプロトタイプを入手でき、さまざまなセクターのクライアントと協力した経験があります。しかし、なぜ機械加工部品と成形部品を比較する必要があるのでしょうか。選択が明白な場合もありますが、決定するのが難しい場合もあります。 機械加工部品とは何ですか？ 機械加工部品とは何ですか？機械加工部品は、CNCミル、CNC旋盤、CNCグラインダー、CNC E

機械加工部品はいたるところにあり、その理由は簡単にわかります。CNC機械加工はさまざまな金属やプラスチックに適しており、機械加工部品は工具を必要とせずに迅速かつ手頃な価格で製造できます。 3ERPを使用すると、短いリードタイムで適正価格で機械加工部品とプロトタイプを入手でき、さまざまなセクターのクライアントと協力した経験があります。しかし、なぜ機械加工部品と成形部品または3D印刷部品を選ぶ必要があるのでしょうか。選択が明白な場合もありますが、決定するのが難しい場合もあります。また、社内またはメーカーに外注して、実際に機械加工用の部品をどのように設計しますか？ このガイドでは、機械加工部品の

世界の航空宇宙産業は、設計と製造の革新の温床であり、毎年何百万もの複雑な金属部品が生産されています。 航空宇宙産業が自由に使える重要なツールはCNC機械加工です。航空宇宙機械加工は、チタンやアルミニウムなどの軽量金属で作られた高度な航空機部品につながりますが、機械加工は航空宇宙研究開発部門にとって貴重なプロトタイピングツールでもあります。 航空宇宙加工は、さまざまな用途にも対応しています。民間航空機、軍用車両、さらには宇宙旅行のいずれであっても、CNC機械加工は、精密航空宇宙部品の開発と製造において大きな役割を果たします。 この記事は、航空宇宙産業でCNC機械加工がどのように使用されてい

プラスチック加工は、ほとんどの産業にとって不可欠です。ポリスチレン製の食品包装からエンジニアリンググレードのPEEKで作られた工業用部品まで、プラスチックの製造は私たちが知っているように生活に大きく貢献しています。プラスチック部品を作る能力がなければ、根本的に新しい生産システムを開発する必要があります。 しかし、プラスチックの製造には多くの異なる方法があります。射出成形、プラスチック押出成形、FDM 3D印刷はすべてプラスチックの製造方法であり、他にも多くの方法があります。これらのさまざまなプラスチック製造方法はさまざまなプラスチック部品に適しており、どちらを選択するかは必ずしも簡単ではあり

ダイカストは、工業製品、商業製品、および消費財向けの非常に正確で効率的な金属製造プロセスです。非常に長持ちする工具を備えたダイカストは、複雑な金属部品の製造に適しており、大量生産に関して大きな価値を提供します。 いくつかの金属は、適切なダイカスト材料を作ることができます。これらは主に非鉄金属です （鉄をあまり含まない金属）鉄を使用することもありますが。主なダイカスト材料はアルミニウムです。 、マグネシウム 、および亜鉛 合金。これらはすべて、特定の利点と適切な用途があります。 この記事では、最高のダイカスト材料を紹介し、それぞれの利点と製造業界での一般的な用途を示します。 ダイカストとは

製造分野では、カスタムCNC機械加工サービスは最も重要な部品の1つです。さまざまな切削工具を使用して、高速精密機械で材料を除去する手順です。製品を製造するためのさまざまな技術を提供し、次のプロジェクトのニーズに応じて最適な方法を選択できます。 CNCカスタム加工サービスには、3つの直線軸と、機械のスピンドルと主軸台で回転台の形をとる追加の2つの回転軸を含む5軸加工も含まれます。これは、製造チームから取得できるもう1つの最も優れたソリューションです。最も複雑で高精度が要求される場合に非常に使用されます。この製造方法からは、はるかに高い精度が期待できます。 5軸カスタム加工サービスから得られ

最終製品を顧客に供給する必要があるビジネスがありますか？あなたはあなたの顧客のために特別なCNC旋削部品を必要としていますか？部品の定期的な供給を得るためには、信頼できる経験豊富な会社を検討する必要があります。専門会社が中国で最高のCNC機械加工サービスを提供します。 CNCフライス盤またはCNC旋削部品を定期的に提供している小規模および大規模のメーカーを数多く見つけることができます。要件や仕様に応じて、さまざまなコンポーネントを簡単に製造および組み立てることができます。 同時に、顧客からの製品に対する需要が高まっているため、これらのメーカーは常にニーズを満たすための期限を守っています

テフロンというブランド名で最も一般的に知られているポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、焦げ付き防止フライパンから医療機器まで、さまざまな用途に使用できる合成フルオロポリマー熱可塑性プラスチックです。 テフロンは、化学薬品に耐性があり、高温でも安定しているため、その機械的特性にもかかわらず、多くの特定の用途で人気のある材料です。焦げ付き防止フライパンの場合と同様に、ベース材料ではなくコーティングとして使用されることもあり、さまざまな方法で製造できます。 テフロン部品を製造する最良の方法の1つは、CNC機械加工です。この記事では、テフロンの機械加工の詳細について説明します。テフロンの材料

液体金属と型を含む金属加工プロセスである金属鋳造は、何千年も前から存在しています。 その歴史の中で、金属鋳造は剣から風力タービンまであらゆるものを作るために使用されてきました、そして今日それは高品質の金属部品を作るための最も価値がありそして用途の広い方法の1つです。 このガイドでは、ダイカスト、インベストメント鋳造などの多くのバリエーションを含む鋳造金属の基本と、最も一般的な鋳造金属について説明します。 金属鋳造とは何ですか？ 金属鋳造は、溶融した液体金属を型に流し込むことを含む製造/製造プロセスです。 金型の内部は、成形品のネガティブな印象を与えるように設計されているため、溶融金

モールドまたはモールディングは新しい概念ではありません。オリジネーションはかなり古いです。時代と文明のペースとともに、この概念とプロセスに非常に多くの革新が追加されました。 簡単に言うと、カビは、溶融または高温の液体材料に特定の形状を与えるために通常使用される中空の容器です。液体が冷えて固まると、型の正確な形状になります。液体または柔軟な原材料を剛性のある型で所望の形状に成形する製造プロセスは、一般に成形として知られています。ここで、なぜプラスチックが成形業界で広く使用されているのかという疑問が生じます。この質問に対する簡単な答えは、その材料特性です。プラスチックは、ポリエチレン、PVC、ナ

プラスチック部品の製造や幅広い製品に採用されているプラ​​スチック射出成形は、一般的な製造プロセスです。この方法は、複雑さ、サイズ、用途が異なる部品の製造に利用されており、このプロセスでは、金型や生のプラスチックとともに射出成形機と呼ばれる機械が利用されます。このプロセスには、成形機でのプラスチックの溶解が含まれ、次にそれを金型に注入した後、冷却されて固化されて最終製品になります。 中国における射出成形の利点 中国のメーカーを使用することで得られる主な利点は、それを西洋のプラスチック射出成形または生産と比較すると、より多くの経済的節約が得られることです。他の金型メーカーと比較すると、この金

工業用ガスケットから靴底まで、エラストマー部品は至る所にあり、ユニークです。 ゴムのようなポリマーのグループであるエラストマーから作られています 、これらの柔軟で伸縮性があり、衝撃を吸収するコンポーネントは簡単に作成でき、いくつかの方法で作成できます。 エラストマー部品を製造する方法の1つは、射出成形です。熱可塑性樹脂の射出成形ではなく、液体シリコーンゴムのような熱硬化性樹脂の射出成形です。この材料は液体状態で射出され、硬化して固体になります。しかし、今日では、液体シリコーン射出成形の優れた代替手段があります。それは、TPEやTPUなどの柔軟な材料の3D印刷です。特殊な素材ではなくなり、TP

3D印刷は、プラスチックまたは金属部品を一度に1層ずつ製造する、デジタルプロトタイピングおよび製造技術です。 CNC機械加工、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット、スタンピングなど、材料を除去して原材料を形成するサブトラクティブ製造プロセスとは対照的に、部品を構築するために材料が徐々に追加されるため、アディティブマニュファクチャリングとも呼ばれます。 。 1980年代に発明されましたが、3D印​​刷は、21世紀に大きく成長し、プラスチック3D印刷は重要なプロトタイピング方法になり、高品質の金属添加剤製造は現在、航空宇宙や医療などの業界で一般的です。 さまざまなタイプの3Dプリンタ

ファスナーは、設計の一部で重要な役割を果たします 、製造 、およびアセンブリ 。これらの小さなハードウェア シンプルで安価ですが、それらがないと、家具、建築物、コンピューター、フローリング、車両など、多くの重要なものを作るのに苦労します。 留め具の役割は、機械的に結合することです。 2つ以上のコンポーネントを一緒に。コンポーネントはさまざまな方法で結合できますが、ファスナーのユニークな点は、通常（常にではありませんが）非永続的なジョイントを作成することです。 。 ファスナーはいたるところにあり、日常的にそれらの多くに遭遇します。 インダストリアルメタルファスナーの最も一般的なタイプのいくつ

製造やプロトタイピングに手を出す人にとって、「ジグ」や「フィクスチャ」という用語は、特に機械加工（プラスチックや金属部品のサブトラクティブ製造プロセス）について話すときに頻繁に使用されます。しかし、は ジグとフィクスチャ、使用されるジグとフィクスチャとは 、そしてなぜジグとフィクスチャが重要なのか ？ 多くの場合、一緒にグループ化されますが、これら2つのツールは製造プロセスで異なる機能を果たし、異なる製造装置で使用されることがよくあります。どちらもより正確で再現性のある部品を製造するのに役立ち、両方ともいくつかの異なる製造技術を使用して製造できますが、ジグと固定具は根本的に異なります。 こ

射出成形を使用する理由 射出成形は、通常、大量の製品を製造するための製造プロセスであり、大量生産プロセスで広く使用されています。同じ製品を何千回、あるいは何百万回も連続して生産することができます。 このプロセスから顧客が享受できるさまざまなメリットがあります。大量生産能力と並んで、それは費用効果の高いプロセスです。射出成形の製造では、ユニットあたりの価格が低くなります。より多くの部品が生産されるので、この価格でさえ低くなります。 このプロセス 元のプラスチックシートのかなりの割合を切り取るCNC機械加工と比較して、スクラップ率が低くなります。 この成形手順は繰り返し可能であり、作成

通常、型はあなたが鋳造したいアイテムの否定的な印象であり、プロの型メーカーはそれを適切に行うことができます。金型は、オブジェクトのすべての表面の詳細をキャプチャできます。クライアントのニーズと仕様に応じて素晴らしい部品を製造します。 金型の開発に関しては、それ自体が複雑な芸術であるため、専門家のチームが必要です。さまざまなメーカーがさまざまな手法を使用して、この作業を効果的に実行しています。ただし、単純な設計から複雑な設計まで、時間も異なります。金型は、オブジェクトの形状と複雑さによって決まる単一のピースまたは2つ以上の複数のパーツにすることができます。 予算内で必要な金型を時間どおり

PEEKは人気のある熱可塑性ポリマーです 医療用インプラントや電気ケーブルの絶縁体など、さまざまな物体に見られます。 プラスチックは優れた機械的特性を持っています 高いレベルの腐食性物質に対する耐性 、世界中のメーカーにとって非常に望ましいものになっています。射出成形や3D印刷に定期的に使用されていますが、PEEKは高融点です。 、これは、CNC機械加工などのサブトラクティブプロセスへの適合性を示していますが、PEEK機械加工には独自の課題があります。 この記事では、PEEKの機械加工の基本、つまりPEEKの材料特性、PEEKの機械加工の利点、PEEKの機械加工の一般的な用途、およびPEE