面取りミル、または面取りカッターは、機械工が毎日使用する最も一般的なツールの1つです。部品を作成するとき、機械加工操作はしばしばワークピースに鋭いエッジを残す可能性があります。面取りミルは鋭いエッジを排除し、代わりに傾斜面または面取りを残します。そうすることで、パーツはより強くなり、最終的なユーザーにとってより美的に魅力的になります。 この特異なツールは、機械工に多くのコスト削減のメリットを提供できます。パーツに対して実行する名前の付いた操作の他に、面取りミルは、面取り、バリ取り、皿穴加工、スポッティングなどのいくつかの機械加工操作に使用できます。 面取り用面取りミル 「面取り」と「斜角」

チップブレーカーエンドミルは、独自のノッチプロファイルを備えており、鋸歯状の刃先を作成します。これらの仕切りは、そうでなければ長くて糸状のチップを、部品からきれいに排出できる小さくて管理しやすい切りくずに分割します。しかし、なぜ一部のジョブにはチップブレーカーが必要であり、他のジョブには必要ないのでしょうか。このユニークなツールの形状は、適切な実行パラメーターにどのように影響しますか？この投稿では、これらの質問やその他の質問に答えて、このユニークなカッティングジオメトリの真のメリットを発見します。 チップブレーカーツーリングの仕組み 工具が回転し、その刃先がワークピースに衝突すると、材料が

ウッドラフカッター、キー溝カッター、Tスロットカッターとも呼ばれるキーシートカッターは、多くの機械工が頻繁に使用する切削工具の一種です。一部の操作は、実用的でないか、それなしでは不可能ですらあります。仕事にこれらのツールの1つが必要な場合は、適切なツールをいつどのように選択するか、そしてそれを正しく使用する方法を知っておくことが重要です。 キーシートカッターの形状 適切なツールの選択と利用は、多くの場合、適切な直径を特定し、速度と送りをダイヤルするよりも複雑です。キーシートの強度は、特にトリッキーなアプリケーションや難しい素材では、慎重に検討する必要があります。 他のツールと同様に、リーチ

平底工具、または平底形状の工具は、一般的な切削形状の工具では得られないさまざまな状況や操作で役立ちます。ドリルまたはエンドミルの標準的な特性は、それらの主要な機能には役立ちますが、特定の目的には不適切になります。正しく使用すると、次の平底工具が失敗した仕事と完璧な部品の違いを生む可能性があります。 フラットボトムドリル 平底ドリルは、トリッキーな穴あけ状況や、二次仕上げパスなしで平底穴を作成するのに最適です。以下の操作には、これらの特殊なドリルの使用を検討してください。 薄板穴あけ 薄いプレートの穴にドリルで穴を開ける場合、先のとがったドリルは、出口の穴から材料を押し出し、下側

Harvey Toolの広範な穴あけソリューション製品の中には、いくつかの異なるタイプのミニチュアドリルオプションとその補完物があります。オプションは、ミニチュアスポッティングドリルからミニチュア高性能ドリル–ディープホール–クーラントスルーまで多岐にわたります。しかし、あなたが自分の部分に残そうとしている穴に適したツールはどれですか？現在のカルーセルに欠けているツールがあり、効率とパフォーマンスが低下している可能性がありますか？希望する穴あけ結果を得るために工具レパートリーを適切に充填する方法を理解することは、成功を達成するための最初のステップです。 掘削前の考慮事項 ミニチュアスポッティン

コーナーラウンディングエンドミルは、通常、ワークピースに特定の半径を追加するため、または仕上げ作業で鋭いエッジやバリを除去するために使用されます。ツールを選択する前に、次の考慮事項を熟考してください。適切な工具を選択することで、長寿命の強力な工具と、お客様の希望する寸法品質が得られます。間違った選択をすると、部分的に不正確になり、経験が劣る可能性があります。 コーナーラウンディングエンドミルに適したパイロット径の選択 パイロットの直径（上の画像のD1）によって、ツールの制限が決まります。パイロットの直径が大きい場合、ツールは低速で実行できます。ただし、パイロットの直径が小さいほど、有効

ウッドラフカッター、キーウェイカッター、Tスロットカッターとも呼ばれるキーシートカッターは、機械工場で一般的に使用されています。多くの機械工は、ワークピースを回転させて従来のエンドミルを使用するのではなく、このツールを使用して部品の側面に効率的な方法でスロットを配置することを選択します。スタッガードトゥースキーシートカッターは、右手と左手が交互になっているせん断フルートがあり、右手でカットされますが、従来のキーシートカッターは、すべてストレートフルートがあり、右手でカットされます。簡単に言えば、千鳥歯キーシートカッターの独自の形状により、スロット内でのインデックス作成、送り速度の向上、より良い

表面的には似ていますが、半円形の彫刻カッターとマーキングカッターは実際には非常に異なります。どちらのツールも、所有するジオメトリ、提供するメリット、および使用する特定の目的が異なります。以下は、すべての機械工が知っておく必要のある主な違いです。部品への彫刻は、機械加工プロセスの重要なステップであることが多いためです。 彫刻家とマーキングカッターはさまざまな目的を果たします すべてのマーキングカッターは彫刻カッターですが、すべての彫刻カッターがマーキングカッターであるとは限りません。これは、マーキングカッターが「タイプ」の彫刻ツールであるためです。これらのツールは、より頑丈な形状であるため、

シングルフォームスレッドミルとマルチフォームバージョンの主な違いを知っていますか？どのツールオプションがあなたの仕事に最適か知っていますか？このブログ投稿では、ツールの形状や糸の最大深さなど、いくつかの要因が最終的に適切なハーベイツールの決定を行うためにどのように重要であるかを調べています。 スレッドミル製品の提供 シングルフォーム シングルフォームスレッドミルは、HarveyToolが提供する最も用途の広いスレッディングソリューションです。これらの工具は鋭利に研磨されており、UN、メートル法、NPTねじなどの60°ねじスタイルをフライス盤加工することができます。 14を超えるUNと10メー

機械工は、自分の仕事に適したツールを選択する際に多くの質問に直面します。行う必要のある重要な決定の1つは、実行するアプリケーションに材料固有のツールが適切で必要かどうかです。このタイプのツールを使用する利点が、さまざまな素材。材料固有のツールが最善の策であるかどうかを判断する際に考慮すべき4つの主要なカテゴリがあります。内部ツールの形状、コーティング、材料除去率（MRR）、およびコストです。 材料固有の工具をいつ使用するか あなたは主に1つのタイプの材料を扱う店の機械工ですか？または、通常、1日を通して頻繁に資料を変更しますか？さらに、一度にいくつのパーツを作りますか？これらは、ツールを決定

ナックルラフアーとチップブレーカーは、ラフエンドミルに見られる一般的なプロファイルであり、外観はかなり似ていますが、実際には異なる機能を果たします。チップブレーカーとは、一般的な避難事故を防ぐためにチップを破壊するように機能する工具の刃先に沿ったノッチを指します。ナックルラフは、工具の鋸歯状の刃先を指し、全体的にスムーズな操作のために切削作用を強化するように機能します。 適切な工具のスタイルを決定することは、荒加工を成功させるための非常に重要な最初のステップです。 2つのスタイルを理解する チップブレーカーエンドミル チップの排出を支援するために、チップブレーカーエンドミルは、長いチップを

ほとんどの機械工はCNC穴あけに精通していますが、穴あけの一般的な方法は常にリーマーを使用することであることをご存知ですか？正しく行われると、リーマ加工は高速で高精度の操作となり、精密な穴ができます。 クリティカルリーマージオメトリ Harvey Tool Miniature Reamerとその限界寸法を調べることにより、この便利なツールの機能をよりよく理解できます。上のストレートフルートリーマーの画像では、D1はリーマーの直径、つまり穴に適した特定のサイズを示しています。 D2はシャンクの直径を指します。 Harvey Toolでは、ツールの強度、剛性、および精度を維持するために、リーマ

さまざまな種類のプラスチックを加工する場合、多くの課題が発生する可能性があります。絶え間なく変化するプラスチック業界では、工具を選択する前に、ワークホールディング、材料の融点、およびピースに発生する可能性のあるバリに関する考慮事項を調べる必要があります。時間とお金を無駄にしないためには、仕事と材料に適したツールを選択することが極めて重要です。 Harvey Toolは、アップカットおよびダウンカット形状の1つ、2つ、および3つのフルートプラスチックカッティングエンドミルを提供します。次のガイドは、一般的なプラスチックの切削ミスを回避するための工具選択プロセスを支援することを目的としています。

ロリポップカッターまたは球形ボールエンドミルとしても知られるアンダーカットエンドミルは、アンダーカットを加工するための一般的な選択肢です。アンダーカットは、ワークピースのある部分が別の部分に「ぶら下がっている」ことを特徴とする一般的な部品の特徴です。アンダーカットは、特に3軸マシンでは、通常、標準工具で加工するのが難しいか、不可能ですらあります。多くの場合、この機能に取り組むには専用のツールが必要です。アンダーカッターは、多くの場合、単一の用途に関連付けられていますが、実際には非常に用途の広いツールであり、さまざまな操作のために手元に置いておく価値があります。 アンダーカット 当然のこと

機械工が幅よりもかなり深く材料を切断する必要がある場合、スリッティングソーは仕事を成し遂げるための理想的な選択です。これらは、その構成と剛性のために独特であり、機械材料に対して簡単でトリッキーなさまざまなものに耐えることができます。 スリッティングソーとは何ですか？ スリッティングソーは、中央に穴があり、外径に歯がある、平らな（皿の有無にかかわらず）円形のツールです。アーバーと組み合わせて使用​​するこのツールは、スロットやカットオフアプリケーションなど、小さな直径内で大量の材料を除去する必要がある機械加工の目的で使用されます。 他の名前には、スリッティングカッター、スロッティングカッター

ボーリングは、機械工が内部ボーリングを複数回繰り返すことで既存の穴を大きくすることができる旋削加工です。従来の穴仕上げ方法に比べて多くの利点があります。 標準のドリルサイズ以外の穴を費用効果の高い方法で作成する機能 より正確な穴の作成、したがってより厳しい公差 より優れた仕上がり品質 ボア自体に複数の寸法を作成する機会 Micro 100が提供するような超硬ボーリングバーには、内部ボアから材料を除去する際の基本的な機能をツールに与えるいくつかの標準寸法があります。これらには以下が含まれます： 最小ボア径（D1） ：工具の刃先が反対側に接触することなく完全に内側に収まるようにするための

面取りカッターまたは面取りミルは、あらゆる機械工場、組立フロア、または趣味のガレージで見つけることができます。これらのカッターは、さまざまな材料の任意の部品を面取りまたは面取りするために使用される単純なツールです。流体の流れや安全性から部品の美観に至るまで、部品を面取りする理由はたくさんあります。 ニーズの多様性により、工具メーカーはさまざまな角度とサイズの面取りカッター、およびさまざまなタイプの面取りカッターの先端形状を提供しています。たとえば、Harvey Toolは、15°から80°の範囲の21の異なる角度、2から6のフルート数、1/8インチから1インチまでのシャンク直径を提供します。

チタンは、特に高効率フライス盤（HEM）に関連するような攻撃的なツールパスでは、加工が難しいことで有名です。 Helical Solutionsの新しい工具ラインであるチタン用エンドミルのHVTI-6シリーズは、この目的のために特別に最適化されており、競合他社の同様の工具よりも20％長い工具寿命を提供することが証明されています 。 フェースレベルでは、チタン用のこれらの新しいヘリカルエンドミルは、コーナー半径形状、6つのフルートを備え、最適な工具寿命と切削性能の向上のためにAplusコーティングされています。しかし、これらのエンドミルには、標準の6枚刃工具の一般的な形状よりもはるかに多くのも

Helical Solutionsのハイフィードエンドミルは、機械工に多くの機会を提供し、加工効率を高めるための特別なエンドプロファイルを備えています。ハイフィードエンドミルは、チップの薄化を利用する特殊なエンドジオメトリを備えた高効率フライス盤（HEM）スタイルのツールであり、特定のアプリケーションで大幅に増加した送り速度を可能にします。標準のエンドミルには正方形、コーナー半径、またはボールプロファイルがありますが、このヘリカルツールは、チップの薄化を利用する特殊で非常に特殊な設計であるため、従来のエンドミルよりも強く押すことができます。 以下は、このエキサイティングなヘリカルソリューシ

CNCマシンで手動で工具を変更することは、タイムリーでやりがいのあるプロセスではありません。通常、標準ホルダーの工具交換には最大5分かかる場合があります。それを数回追加すると、突然、制作時間にかなりの時間が追加されました。 CNC工作機械と切削工具の技術が進歩するにつれて、工具交換を回避するのに役立つ多機能工具が増えています。ただし、それが実行不可能な場合もあり、複数のツールの変更が必要になります。幸い、Micro 100は、工具交換を大幅にスピードアップする革新的な新しい方法を開発しました。 Micro-Quik Tooling Systemとは何ですか？ アイダホ州メリディアンにある