中国のプラスチック射出成形プロセスの詳細をフロースルー

プラスチック部品の製造や幅広い製品に採用されているプラ​​スチック射出成形は、一般的な製造プロセスです。この方法は、複雑さ、サイズ、用途が異なる部品の製造に利用されており、このプロセスでは、金型や生のプラスチックとともに射出成形機と呼ばれる機械が利用されます。このプロセスには、成形機でのプラスチックの溶解が含まれ、次にそれを金型に注入した後、冷却されて固化されて最終製品になります。

中国における射出成形の利点

中国のメーカーを使用することで得られる主な利点は、それを西洋のプラスチック射出成形または生産と比較すると、より多くの経済的節約が得られることです。他の金型メーカーと比較すると、この金型構造に伴うコスト削減は基本的に約30％から50％です。射出成形中国から得られるもう1つの利点は、プラスチック製品の最初のサンプルの迅速な納品に加えて、設計の迅速な生産です。

他のいくつかの利点は、より大きな容量を作成し、スタンプ印刷、昇華技術、タンポ印刷、シルクスクリーンなどの製品の安価な仕上げの可能性のようなものです。それは非常に経済的であり、手動組み立てに関する迅速なオプションを提供します。段ボール箱、ブリスター、さまざまな会社から入手した製品など、さまざまなパッケージオプションも提供します。

その他の利点として、プラスチック部品、複雑な部品、およびそれらの構造の簡単で簡単な大量生産に加えて、高効率の可用性があり、成形プロセスの簡単なエンジニアリングに加えて、材料と色の面で柔軟性があります。プラスチック製品を入手するには、これが最も費用効果の高い方法です。これが可能なのは、金属加工や他の成形プロセスと比較すると、樹脂のコストと製造プロセスが非常に少ないためです。

射出成形作業の作業

材料の流れを完全に制御したい場合は、射出成形金型で2つの金型の半分を高精度に一致させる必要があります。シームレスで精密な製品を作りたいのなら、型の作成が必要です。鋼またはアルミニウムを使用して、射出成形金型の構築が行われます

大量生産の場合、射出成形のプロセスは再現性が高く、信頼性が高くなります。最初の部品が製造されると、2番目の部品は実質的に同一になります。この背後にある理由は、1サイクルの助けを借りて複数の部品が製造されるマルチキャビティ射出成形部品を製造できることです。スクラップの損失を最小限に抑え、材料の選択を幅広く行い、人件費を低く抑えることで、さらに多くのメリットが得られます。

射出成形で遭遇する主な欠点は、金型設計の開始コストです。これは、金型の要件、設計、テスト、および必要なリードタイムの​​延長のために高くなります。射出成形の過程で、いくつかのカスタムの複雑な部品は、戦争ページや表面の欠陥などの特定の問題に遭遇する可能性があります。したがって、射出成形部品は、冷却時に形状に変化がないことを考慮して慎重に設計する必要があります。また、安定性については、材料の選択プロセスを完全に行う必要があります。

射出成形の設計時に避ける必要のある間違い

ドラフトの利用が行われていない場合

金型から、金型ドラフトが部品の取り外しを容易にし始めます。ドラフトは、金型の開閉と平行になるようにオフセット角度で配置する必要があります。

シャープなコーナー

射出成形では、 鋭い角のために応力集中が非常に大きくなり、高くなると部品の故障につながることさえあります。鋭い角は通常、表面に取り付けられたボスや強化リブなどの目立たない場所で発生します。

不均一な壁

平均すると、射出成形部品の最小肉厚は2mmから4mm（.080インチから.160インチ）の範囲になります。成形品の肉厚が均一であれば、金型キャビティをより正確に充填できます。

プラスチック射出成形では、壁が均一でない場合、薄い部分が最初に冷却されます。収縮、応力は、厚い部分の冷却と収縮があるときに、薄い壁と厚い壁の境界の間に発生し始めます。薄い部分はすでに硬化しているため、応力に反応しません。

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