3つの主要な成形プロセスの比較
成形は、金型を使用してカスタム形状のオブジェクトや部品を製造する製造プロセスのグループです。ダイは、液体材料をサポートするように設計された中空シェルです。加熱されたプラスチックなどの液体材料がダイの内部を満たし、同じ形状の新しいオブジェクトまたはパーツを作成します。成形プロセスには主に3つのタイプがありますが、それぞれがわずかに異なります。
＃1）圧縮成形
最も一般的な成形プロセスの1つは、圧縮成形です。名前が示すように、それは圧力の使用によって特徴付けられます。圧縮成形はまだダイを使用しています。ただし、加熱された液体材料が充填された後、ダイは密閉されます。次に、ダイの上部にあるノズルがダイに圧力を加え、ダイの内部を完全に満たしながら、加熱された液体材料を強制的に膨張させます。
＃2）射出成形
射出成形もあります。射出成形は圧縮成形に似ています。両方の成形プロセスは、材料を加熱してから金型に注入することによって実行されます。材料が冷えると、硬化します。その後、鋳造物をダイの内側から排出または除去することができます。
圧縮成形と比較すると、射出成形は単純な物体や部品に適しています。圧縮成形と同じ複雑な形状はサポートしていません。一方、射出成形は大規模製造に最適です。手動による介入をほとんどまたはまったく必要とせずに、自動化して単純なオブジェクトやパーツを非常に迅速に作成できます。
＃3）液体射出成形
製造業で広く使用されているもう1つの成形プロセスは、液体射出成形です。液体射出成形金型では、最初にダイを特定の温度に加熱し、その後、液化ゴムを射出します。これは、液体、特に加熱されたゴムを金型または金型に射出することを伴うため、「液体射出成形」と呼ばれます。加熱されたゴムが冷えると、ダイと同じ形状の鋳造物が作成されます。
液体射出成形と他の成形プロセスの主な違いは、前者がゴム材料のバケツまたはバレルを使用することです。バケツまたは樽は一緒に混合されます。完全に混合されると、材料はダイに注入されます。液体射出成形は、圧縮成形や射出成形などの他の成形プロセスよりも実行に時間がかかります。ただし、液体射出成形の主な利点は、費用効果が高いことです。
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