ロトキャスティングと回転成形：違いは何ですか？
成形プロセスは、製造業で金型キャビティに材料を充填して製品やコンポーネントを作成するために使用されます。材料は通常加熱され、金型キャビティを満たすときに金型の形状を取ります。冷却したら、鋳物を金型キャビティから取り外すことができます。ただし、回転鋳造や回転成形など、さまざまな種類の成形プロセスがあります。
回転成形とは
回転成形は、加熱された金型キャビティに材料を充填した後、金型が2つ以上の軸を中心にゆっくりと回転する成形プロセスです。金型が回転すると、遠心力によって材料が外側にスリングされ、金型キャビティの壁が材料でコーティングされます。
回転成形には2つの主要な特徴があります。1つは、加熱された金型を使用することです。他のほとんどの成形プロセスでは加熱された材料を使用しますが、回転成形では、加熱された金型を使用することでさらに一歩進んでいます。第二に、回転成形は、その名前が示すように、回転型を使用します。このプロセスの間、金型は静止していません。むしろ、ゆっくりと回転するため、材料は金型キャビティの内面全体に均一なコーティングで分散されます。
ロトキャスティングとは
一方、ロトキャスティングは、自己硬化型樹脂を金型キャビティ内に配置する成形プロセスです。回転成形と同様に、回転鋳造にも回転型の使用が含まれます。どちらのプロセスでも、充填された金型は回転し、その後、材料をそのキャビティの内壁にスリングします。この遠心力により、材料が均一に分散され、適用される材料が少なすぎたり多すぎたりする領域が防止されます。最終結果は、均一な寸法のきれいな鋳造です。
どちらも回転型を使用していますが、回転成形と回転鋳造は同じではありません。それらの違いは、主にそれらが使用する材料にあります。回転成形は、金型キャビティに注入または追加される前に最初に加熱される従来の材料をサポートします。それに比べて、回転鋳造では、金型キャビティを充填するための材料として、特に自己硬化性樹脂を使用します。ロトキャスティングで使用される自己硬化性樹脂は、自動的に硬化してキャスティングを形成します。
回転成形と回転鋳造のもう1つの違いは、前者は加熱型を使用するのに対し、後者は非加熱型を使用することです。回転成形では、金型を加熱することで、材料の悪意の少ない状態を実現し、金型キャビティの内壁全体に分散しやすくなります。
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