機械の修理時間を短縮するための10の簡単なステップ

機械の修理時間を短縮するための10の簡単なステップ

トレーニング

1-トレーニング ：私の意見では、適切に訓練されたスタッフは、一般的に機械の修理時間とダウンタイムを削減するための最も重要な要素です。 20歳の時、製紙会社でエントリーレベルのメンテナンス職に就きました。私は自分の年齢ではまともなメンテナンスメカニックでしたが、ハードウェアの多様な経験が不足していました。新しい仕事では、以前の仕事とは大幅に異なる機械の整備が行われました。ある日、上司から「簡単な仕事」が割り当てられました。このタスクは、カスタムトムソンリニアアクチュエータのボールねじを交換することでした。このタスクは、表面上は十分に単純に見えました。ボールナットからネジを外すと、数秒以内に62.125インチの精密ボールが床に散らばっていました。実のところ、私のシナリオには多くの失敗がありましたが、この記事のポイントでは、ボールスクリューの動作について適切なトレーニングを受けていれば、スクリューを取り外す必要がないことを知っていたでしょう。

メンテナンスチームのメンバーが、メンテナンスを任されている機器で作業する資格があることを確認してください。チームメンバーが修理の訓練を受けていない機器で作業する必要がある場合は、適切なスキルを持つ誰かが重要な修理の詳細を伝えていることを確認してください。

スペアパーツ

2-スペアパーツ ：スペアパーツの必要性は明らかですが、これは頻繁に簡単で迅速な修理を引き出された費用のかかる災害に変える領域です。まず、1つのツールが機器に接触する前に、機械の保守または手元に必要な部品を確認してください。スペアパーツが実際に正しいパーツであることを確認することも同様に重要です。必要なときではなく、受け取ったときに部品を確認します。メンテナンスチームのメンバーが機械を分解して、必要な部品や正しい部品がないことに気付くのをよく見かけます。メンテナンスマネージャーとして、これは苛立たしいシナリオです。

スペアパーツは、清潔で、見つけやすく、整理された方法で保管してください。これは簡単なことのように聞こえますが、メンテナンスショップ、ツールベビーベッド、保管場所は多くの場合災害です。

結論：部品が必要になる前に、正しい部品をストックし、互換性を確認してください。

ツール

3-ツール ：適切でプロフェッショナルな品質のツールを使用することの重要性を強調しすぎることはできません。チームメンバーがタスクを完了するための適切なツールを持っていない場合、またはツールが劣っている場合、品質の高い修復が損なわれる可能性があります。メカニックが元の問題を修正しながらまったく新しい問題を作成するのを何度も目撃しました。
さらに、時間のかかる、困難な、または煩わしいタスクがある場合、チームメンバーはほとんどの場合コールバックにつながるショートカットを見つけます。良い例はワイヤーストリッパーです。低品位のストリッパーを持っている人は、小さなワイヤーを剥がすときに、かみそりの刃、ポケットナイフ、または歯に頻繁に向きを変えます。この方法は受け入れられず、多くの場合、絶縁ジャケットに傷が付いたり、個々のより線が欠落したりします。別の投稿で、Festoシリンダー位置センサーのジャケットと導体を剥がすのが難しいことについて書きました。 Jokari20310センサースペシャル「ミニ」自動ワイヤーストリッパーという2つの専用ツールを購入することで、作業品質と作業品質を向上させながら、労力と機械のダウンタイムを削減しました。 およびKnipex自動ワイヤーストリッパー121202 。
もう1つの例は、エアシリンダーピストンのレンチフラットです。最も安いレンチはフラットよりも厚いです。整備士がフラットにレンチをかけることができない場合、次の選択肢は彼または彼女のお気に入りのバイスグリップまたはチャンネルロックになります。これらのツールは両方ともエアシリンダーピストンを損傷し、まったく新しい問題を引き起こします。
私は、チームがお金で買える最高のツールを必要としていると言っているわけではありません。私は彼らがその仕事に最適なツールを必要としていると言っています。チームが優れたツールを購入できない場合は、それらを購入してください。ツールを購入するか、生産性の低下とダウンタイムでより多くのお金を払うことになります。

準備とキット

4-準備とキット ：もちろん、交換部品を用意して準備することは、修理の方程式の重要な部分ですが、部品をストックするだけでなく、準備することも重要です。効率的な修理を促進するための優れた方法は、修理作業部品を「キット」として組み立てて設置できるようにすることです。たとえば、エアシリンダーの交換が必要な修理が予定されています。これらのシリンダーの修理は、フィッティング、フローコントロール、テフロンテープなどの追加アイテムを実行するマラソンに変わる可能性があります。多くの無駄な時間。この例の別のバリエーションは、整備士が古いシリンダーから新しいユニットにフィッティングをリサイクルするのに時間をかけていることです。多くの場合、これはスパイラルになり、フィッティングを壊してからスペアがないことを学習することで、追加の問題が発生します。これは完全で回避可能な災害です。

最善のアプローチは、修理を「キット化」することです。上記の例では、予備のシリンダーだけでなく、フィッティングとフローコントロールも手元にあるだけでなく、エアシリンダーに取り付けてすぐに使用できます。これにより、航空会社の切断、不良シリンダーの取り外し、新しいシリンダーの取り付け、空気圧ラインの接続と同じくらい簡単に修理できます。

キットの別の例は私に奇妙な外見を与えます、しかしそれが理にかなっているので私はそれをします。センサーやリード付きのセンサーケーブルを受け取るときは、パッケージに小さな穴を開けて、センサーケーブルを数インチ引き出します。次に、Jokariセンサーの特別な「ミニ」自動ワイヤーストリッパーでケーブルを剥がします。 、 JonardWSA1439自動調整ワイヤーストリッパーでリード線を剥がします Knipex自動ワイヤーストリッパー121202を使用してワイヤーフェルールを圧着します。 。ベンチでワイヤーを準備する方がはるかに簡単で、もちろん、機械の修理時間を短縮できます。 「アプリケーションがフェルールを必要としない場合はどうなりますか？」と聞かれることがあります。答えは簡単で、インストールよりも取り外しが簡単です。一般的に、ほとんどのセンサーのインストールはフェルールで改善されています。

キッティングの小さな利点は、修理を行う前にフィッティングなどの在庫スペアを消費して、それらを交換する時間を与えることです。ただし、より良い方法は、在庫を使い果たすのではなく、仕事をするために必要なすべてのものを注文することです。

一部の修理には特別なツールが必要であり、それらのツールをキットに含めることは多くの場合価値があります。私たちのエアシリンダーの例に固執すると、小さなエアシリンダーはしばしば利用が難しいレンチフラットを備えています。交換用エアシリンダーと一緒に適切なレンチを保管してください。エアシリンダーが六角レンチまたはドライバーを必要とするシリンダー位置センサーを利用している場合は、ツールもキットに含まれています。注： Banner DBQ5 DC Proximity Sensor Testerなどの近接センサーテスターを使用できます 、これにより、機械を操作せずに正しいセンサー位置を設定できます。

キットは、機械の修理時間を短縮するための最良の方法の1つです。 。

ラベル付け

5-ラベリング ：-

機械部品、ワイヤー、センサー、バルブ、空気圧ライン、およびその他の重要なコンポーネントにラベルを付けると、トラブルシューティングが容易になり、修理が容易になります。電圧、方向、向き、機能、PLCタグ、アドレスなど、できるだけ多くの有用な情報を含めるのが好きです。ラベル付けは、関係者全員が同じ項目について話し合っていることを確認するためのコミュニケーションにも役立ちます。

最後に、メンテナンスおよび修理中に削除されたラベルをチームが交換するようにしてください。 Brady BMP41ハンドヘルド、ラベルメーカーを使用しています 私たちの機器に。

ドキュメント

6-ドキュメント ：

機械や設備の修理は難しい場合があります。製品マニュアル、仕様書、配線図、回路図、修理履歴がない場合、単純な作業をプロジェクトに変えることができます。マスタードキュメントをクラウドに保存して、チームがすぐに印刷できるようにするのが好きです。機械であろうとメンテナンスショップであろうと、ローカルに保存された元のドキュメントは、最終的には失われたドキュメントや役に立たないドキュメントにつながります。

私はすべてのドキュメントをAdobeAcrobatpdf形式で保持することを好みます。これにより、アドビが「バインダー」と呼んでいるドキュメントをグループ化できます。また、ドキュメントの詳細を強調表示し、有用な情報と変更をクリーンで使いやすい方法でマークアップします。例：OmegaEngineeringDP41Eプロセスメーターの取扱説明書に校正データを追加します。 Ateqリークテスターの端子割り当てを、接続されているマシンの配線情報でマークアップします。

修理の品質

7-修理の品質 ：

停止、確認、聞き取り

8-停止し、見て、聞いてください ：

メンテナンスの整備士や技術者が、最初の修理以外の潜在的な問題を無視して修理を完了するのを目撃することがよくあります。たとえば、機械のオペレーターがメンテナンスを呼び出して、壊れた近接センサーを修理します。整備士は修理を完了しましたが、空気圧フロー制御の空気漏れ、タイミングベルトの緩み、サーボモーターエンコーダケーブルのケーブルタイの破損、またはベアリングのノイズに気づきませんでした。これらの追加の問題により、すぐに別のコールバックとダウンタイムが発生する可能性があります。これらは、マシンがまだメンテナンスチームの管理下にある間に、問題に対処するための大きな機会を逃しました。

最良のシナリオでは、保守担当者はマシンにもう少し時間を費やして、新しく見つかった問題を修正することができます。追加の修理をその場で完了できない場合は、少なくともスケジュールを立てて準備することができます。

注：マシンの修理時間を短縮するには、これを5秒に結び付ける必要があります「クリーンで検査、検査で検出、検出で修正、修正で完全」。

監査の修復

エアシリンダーピストンに損傷を与えるバイスグリップ

9-監査の修理 ：

メンテナンスマネージャーとして、あなたは機器のメンテナンスと修理の方法と品質に期待を持っています。チームの作業を監査することが重要です。この監査にはいくつかの目的があります。明らかな目的は、適切なツールと正しい部品を使用して、タスクが十分に実行されるようにすることです。個人がショートカットを使用したり、間違ったツールを使用したりすることがあります。これにより、元の問題よりも深刻な新しい問題が発生する可能性があります。

それ以外にも、チームメンバーの長所と短所を学ぶためのツールとしても機能します。弱点が観察された場合は、後でトレーニングを実施できます。この方程式の反対側は、多くの場合、保守技術者または整備士が他のチームメンバーと共有できる技術またはヒントを開発することです。

通信

10-コミュニケーション ：

準備が重要です。適切に装備されたツールカート（ツールと部品）、ドキュメント、ラベリング、会議、教訓、「理由」を尋ね、時間をかけて正しく実行し、コールバックを減らし、修理を監視および監査します。