機械ダウンタイムと修理時間を削減する10の実証済み戦略

機械修理時間を短縮する10の簡単ステップ

トレーニング

1-トレーニング：適切に訓練されたスタッフは、私の見解では、機械修理時間とダウンタイム全般を削減する上で最も重要な要素だ。20歳のとき、製紙会社で入門レベルのメンテナンス職に就いた。年齢の割にはまともなメンテナンスメカニックだったが、多様なハードウェア経験が不足していた。新しい仕事では、前職とは全く異なる機械を担当することになった。ある日、マネージャーから「簡単なタスク」を割り当てられた。カスタムThomsonリニアアクチュエータのボールスクリュー交換だ。表面上は簡単そうに見えた。ネジをボールナットから外そうとした瞬間、62個の0.125インチ精密ボールが床に散らばった。真実を言えば、私のシナリオには多くの失敗があったが、この記事の要点のために言えば、ボールスクリューの仕組みについて適切に訓練されていれば、ネジを外してはいけないことを知っていただろう。

メンテナンスチームメンバーが、担当設備の修理資格を持っているか確認しろ。未訓練の設備を扱わざるを得ない場合、適切なスキルを持つ誰かが重要な修理詳細を伝える体制を整えろ。

スペアパーツ

2-スペアパーツ：スペアパーツの必要性は自明だが、この分野がシンプルで迅速な修理を、長引くコストのかかる災難に変えることが頻繁にある。まず、機械に触れる前に、修理に必要なパーツが手元にあるか確認しろ。それと同等に重要なのが、そのスペアパーツが「正しいパーツ」であることの確認だ。パーツが必要になったときではなく、受入時に検証しろ。メンテナンスチームメンバーが機械を分解してから、必要なパーツがない、または間違ったパーツだと気づく光景を何度見たことか。メンテナンスマネージャーとして、これはフラストレーションが溜まるシナリオだ。

スペアパーツを清潔で、探しやすく、整理された方法で保管しろ。当たり前のことだが、メンテナンスショップ、ツールクリブ、保管エリアはしばしば惨状だ。

結論：正しいパーツを備蓄し、必要になる前に互換性を検証しろ。

工具

3-工具：適切でプロフェッショナル品質の工具を使うことの重要性を強調しすぎることはない。チームメンバーにタスク完了のための正しい工具がなかったり、工具が劣悪だったりすると、修理品質が損なわれる。メカニックが元の問題を直している最中に、全く新しい問題を創り出すのを何度目撃したか。さらに、時間がかかる、難しい、イライラするタスクがあると、チームメンバーはほぼ確実にコールバック（再修理）を招くショートカットを探す。好例がワイヤーストリッパーだ。低グレードストリッパーの連中は、細線ストリッピングでカミソリ、ポケットナイフ、歯を使う。この習慣は許容できず、絶縁被覆のキズや個別導体の欠損を頻繁に招く。別記事で書いたFestoシリンダー位置センサーのジャケットと導体ストリッピングの苦労も、専門工具2つ Jokari 20310 センサースペシャル「ミニ」自動ワイヤーストリッパー と Knipex 自動ワイヤーストリッパー 12 12 02 を購入することで、労力とダウンタイムを減らし、作業品質を向上させた。もう一つの例は、エアシリンダーピストンのレンチフラット。安物レンチはフラットより厚いことが多い。メカニックがフラットにレンチをかけられないと、次に選ぶのはお気に入りのバイスグリップやチャンネルロック。これらはエアシリンダーピストンを傷つけ、全く新しい問題を生む。チームに金に糸目をつけず最高の工具を揃えろと言ってるわけじゃない。仕事に最適な工具を揃えろと言ってるんだ。チームが良い工具を買えないなら、会社が買え。工具を買うか、生産性損失とダウンタイムでより多くの金を払うかだ。

準備とキット

4-準備とキット：交換部品を用意するのは修理方程式の重要な部分だが、準備には部品ストック以上のことがある。効率的な修理を迅速化する優れた方法は、修理作業の部品を「キット」として組み立て、即取り付け可能な状態にしておくことだ。例えば、エアシリンダー交換の修理が予定されているとする。この手の修理は、継手、フロー制御、テフロンテープなどの追加アイテムを取りに走るマラソンになりがちだ。大量の時間浪費。別のパターン：メカニックが古いシリンダーから新しいユニットへ継手をリサイクルするために時間を費やす。これが頻繁に悪循環になり、継手を破損させ、スペアがないことを後で知る。完全に回避可能な災難だ。

最良のアプローチは修理を「キット化」することだ。上記例なら、スペアシリンダーだけでなく、継手とフロー制御を単に手元に置くだけでなく、エアシリンダーに取り付け済みで即投入可能な状態にする。これで修理は、エアライン切断 → 不良シリンダー取り外し → 新シリンダー取り付け → 空気配管接続、だけになる。

奇異な目で見られるが、理にかなっているもう一つのキット例がある。リード線付きセンサーやセンサーケーブルを受け取ったとき、パッケージに小さな穴を開けてケーブルを数インチ引き出す。私の Jokari センサースペシャル「ミニ」自動ワイヤーストリッパー でケーブルをストリップし、Jonard WSA 1439 自己調整ワイヤーストリッパー でリード線をストリップし、Knipex 自動ワイヤーストリッパー 12 12 02 でフェルールを圧着する。作業台で配線処理を済ませておく方が遥かに楽で、もちろん機械修理時間を短縮する。「フェルールが不要な用途なら？」と聞かれることがある。答えはシンプル、付けるより外す方が簡単で、一般的にほとんどのセンサー設置はフェルールありで改善される。

キッティングの小さなメリット：修理実施前に継手などの在庫スペアを前倒し消費することで、補充の時間を稼げる。ただし、より良い方法は、仕事に必要なすべてを発注し、在庫を減らさないことだ。

特殊工具が必要な修理もあり、それらをキットに含める価値は高い。エアシリンダー例を続けると、小型エアシリンダーは使いにくいレンチフラットを持つことが多い。適切なレンチを交換用シリンダーと一緒に保管しろ。シリンダー位置センサーがヘックスキーレンチやドライバーを必要とするなら、それもキットに入れろ。注：Banner DBQ5 DC近接センサーテスター などの近接センサーテスターを使えば、機械を動かさずに正しいセンサー位置を設定できる。

キットは 機械修理時間短縮 の最良の方法の一つだ。

ラベリング

5-ラベリング：

機械部品、配線、センサー、バルブ、空気配管、その他重要コンポーネントにラベルを貼ることで、トラブルシューティングと修理が容易になる。電圧、方向、向き、機能、PLCタグ、アドレスなど、有用な情報をできるだけ多く記載する。ラベリングは、関係者全員が同じアイテムについて話しているか確認するコミュニケーションにも役立つ。

最後に、メンテナンス・修理中に剥がされたラベルをチームが必ず貼り直すよう徹底しろ。我々は Brady BMP41 ハンドヘルド ラベルメーカー を設備で使用している。

ドキュメンテーション

6-ドキュメンテーション：

機械・設備の修理は難しい。製品マニュアル、仕様書、配線図、回路図、修理履歴がなければ、シンプルな仕事がプロジェクト化する。マスタードキュメントをクラウドに保存し、チームがすぐに印刷できるようにしている。現場やメンテナンスショップに原本を置いておくと、いずれ紛失または無用の長物になる。

すべてのドキュメントをAdobe Acrobat PDF形式で管理するのが好みだ。Adobeの言う「バインダー」でドキュメントをグループ化できる。有用な情報や変更点をハイライト・マークアップし、清潔で使いやすい形で管理できる。例：Omega Engineering DP41E プロセスメーターマニュアルに校正データを追加。Ateqリークテスターの端子割り当てに、接続機械の配線情報をマーキング。

修理品質

7-修理品質：

止まれ、見ろ、聴け

8-止まれ、見ろ、聴け：

メンテナンスメカニックや技術者が、初期修理以外の潜在的問題を無視したまま修理を完了させるのを頻繁に目撃する。例えば、オペレーターが近接センサー故障でメンテナンスを呼ぶ。メカニックは修理を完了するが、空気圧フロー制御のエア漏れ、タイミングベルトの緩み、サーボモーターエンコーダーケーブルの切れたケーブルタイ、異音を立てるベアリングに気づかない。これらの追加問題は、ほぼ確実に近い将来に再コールバックとダウンタイムを招く。機械がまだメンテナンスチームの管理下にあるうちに問題を解決する、大きな機会損失だ。

ベストケースでは、メンテナンス担当者が少し長く機械に残り、新たに見つかった問題をその場で修正する。その場で完了できない場合でも、少なくともスケジュール化と準備ができる。

注：機械修理時間短縮のため、これは5Sの 「清掃して点検、点検して検知、検知して是正、是正して完璧」 に繋げるべきだ。

修理監査

バイスグリップによるエアシリンダーピストン損傷

9-修理監査：

メンテナンスマネージャーとして、設備のメンテナンス・修理手法と品質に期待値を持っている。チームの仕事を監査することは重要だ。この監査はいくつかの目的を果たす。明確な目的は、タスクが適切な工具と正しい部品で満足いくよう実行されたか確認すること。時に個人はショートカットを取り、間違った工具を使い、元の問題より悪質な新たな問題を引き起こす。

それ以上に、チームメンバーの強みと弱みを知るツールにもなる。弱点が見つかれば、後でトレーニングを実施できる。一方で、メンテナンス技術者・メカニックが独自のテクニックやコツを開発し、他メンバーと共有できるケースも多い。

コミュニケーション

10-コミュニケーション：

準備が鍵。適切に装備された工具カート（工具と部品）、ドキュメンテーション、ラベリング、ミーティング、教訓、「なぜ」を問う、正しくやるために時間をかけコールバックを減らす、監視と監査。