マグのサイドヘッド：高さ/フランジ付き部品の垂直旋削を最適角度で強化

DMG 森精機の Sprint 65 自動旋削マシンは、ダイレクトドライブ技術と 3 タレット（うち 1 つは B 軸付きボトムタレット）を装備。B 軸は -23.5°～+158.5° の旋回範囲を持ち、標準工具でもネガティブ角度での加工が可能。あるいは B 軸なしの 3 タレット仕様、エントリーレベルの 2 タレット仕様も選択可能。2 タレット機はツインワークエリアコンセプトで設計され、クロス移動可能なカウンタースピンドルとテールストックの組み合わせにより、2 つの独立したワークエリアでの並行加工を実現。 同社によれば、Trifix 精密クイックチェンジインターフェースにより、セットアップタ

軸部品は一般的な部品タイプです。その構造は回転体で、長さは一般的に直径より大きいです。さまざまな機械装置で伝動部品を支持し、トルクを伝達し、荷重を負担するために広く使用されています。軸部品の加工は一定のルールに従う必要があります。この記事で具体的な加工手順と注意すべき問題を学べます。 1. 軸部品の基本加工ルート 軸部品の主要加工面は外周面と一般的な特殊形状面です。したがって、さまざまな精度等級と表面粗さ要求に応じて最適な加工方法を選択すべきです。基本加工ルートは4つにまとめられます。 第1は、荒旋削→半仕上げ旋削→仕上げ旋削の加工ルートです。これは一般材料の軸部品外周加工で選択される最も

左写真のような薄肉リングは、光活性化接着剤ワークホールディングプロセスの候補です。このプロセスは、従来の機械的クランプ装置使用時に発生しうる部品歪みを排除します。 一部の旋削アプリケーションでは、チャックジョーやCNC旋盤用の他の従来型ワークホールディング装置が、クランプ力印加時に部品を歪ませることがあります。左写真のような大型薄肉リングがその典型です。これらのワークホールディング要素は部品への完全アクセスを妨げることもあり、追加工程のための再クランプを必要とする場合があります。 ブルー・フォトン社は、紫外線（UV）光で硬化する接着剤を用いて部品を旋削用に固定する、こうした状況向けの代替ワー

学生時代の工業美術の授業で、Lexanは特別なブランド材料として少量だけ使わせてくれる「魔法の素材」でした。価格は高かったものの、仕上がりの美しさは疑う余地がありません。熱成形、鋸挽き、フライス、旋盤加工が可能で、サイトグラス、カバー、液体タンクなどの機械部品に使われると教わりました。結局、私たちはこの高級材料をデート用の（過度に楽観的な）Lexanリングに加工していました。サンダーで丁寧に丸め、光沢が出るまで磨く必要がありました。先生方は指を削らない限り、特に気にされませんでした。 Lexan 940は射出成形パーツ向けの定番ポリカーボネート（PC）です。プロトラブズでは黒色のLexan