油圧システムの革新：インダストリー4.0がスマートマニュファクチャリングを推進する仕組み

過去10年間で、インダストリー4.0は一般的なコンセプトから本格的な革命へと進化しました。1960年代のプログラマブルロジックコントローラーとロボットから始まり、現在ではIndustrial Internet of Things（IIoT：産業用モノのインターネット）が、センサーからドライブまで、プロセス効率化につながる先進的なテクノロジーのネットワーキングを指すようになりました。

今日の環境では、IIoTは油圧シリンダー内の温度、圧力、流量、レベル、移動距離、位置などのコンポーネントを監視するスマートセンサーテクノロジーを指します。このデータは油圧プロセスに関するリアルタイム情報を提供し、分析することで運用改善が可能になります。

スマート油圧は、個々の機械レベルから始まり、システム全体へとスケールアップでき、各コンポーネントの状況を詳細に把握することで最大限の最適化を実現します。

スマート油圧のメリット

• 安全性の向上 – フィードバックモーション補償により、波浪や風況による動きを補正できます。
• エネルギー使用量の削減 – スマートシステムは、荷物の持ち上げと移動時に放出されるエネルギーを回収するのに役立ちます。
• 予知保全 – 継続的なデータ収集により、専門家は故障を予測し、災害が発生する前に対策を講じるために必要なすべての情報を得られます。
• 効率の最大化 – スマートシステムは典型的な手順を超えてスケールし、データに基づいた活動をリモートで実現し、迅速な診断を可能にします。

スマートシステムの設計方法

インダストリー4.0システムを設計することは、将来を予測し、スケールするのに役立ちます。ただし、適切なソリューションを設計するには、すべてのコンポーネントを考慮することが不可欠です。

まず、必要なシステムのすべてのパラメータを理解し、適切なコンポーネントを選定することが重要です。どの情報を収集し、取得した情報をどう活用するかを理解する必要があります。場合によっては「少ない方が良い」こともあります。データが容易に入手できるようになると、データに溺れやすくなりますが、情報過多は実行可能な意思決定の妨げになります。

スマートシステムを設計する際には、IIoTソリューションに最も関連性の高いアプリケーションを特定する必要もあります。使用環境に適した適切な種類のセンサーを特定する必要があります。また、追加の保護対策が必要かどうか自問することも重要です。テストは、IIoTソリューションを成功裏に実装するための不可欠なプロセスです。

取得したデータの活用方法

IIoTシステムの主な利点は、収集できるデータの量です。データはどこかで処理する必要があり、その方法には選択肢があります。ほとんどの場合、データレートによって制御ユニット、AIコントローラー、クラウド上のコンピューターのいずれを使用するかが決まります。プライバシー懸念などのその他の要因もプロセスに影響します。この情報にアクセスし転送する方法の一つがIO-Linkプロトコルです。これらの国際通信標準は、世界中のIIoTソリューションを可能にします。IO-Linkは、現場にあるデバイスとマスターデバイス間のポイントツーポイント通信を提供します。

多くのIO-Linkは、メーカーに関係なくシステムに簡単に統合できます。接続後は、設定、トラブルシューティング、メンテナンスが容易です。

JHFosterによるIIoTの最適化

過去10年間で、インダストリー4.0が包括的なデータソリューションへと爆発的に進化するのを目の当たりにしてきました。多くの進歩があった一方で、まだやるべき仕事もたくさんあります。スマート油圧技術はさらに賢くなり、JHFosterはこの急速に進化する環境をナビゲートするお手伝いをする準備ができています。

当社の豊富なセンサーテクノロジーとIIoTソリューションについて詳しくは、JHFosterまでお問い合わせください。