人手不足と運用課題を克服するJHFosterソリューション：自動化とロボティクスで未来を拓く

包装自動化とは 近年のEコマースの急成長により、世界中の出荷数が指数関数的に増加しました。これにより、さまざまな製品の包装プロセスを可能な限り最適化する必要が生じています。 包装は通常ライン末端で実施され、製品を整理・保護して後続の保管・出荷に備えます。このプロセスをより効率的かつ迅速に実行するため、人手を介さず自動実行を可能にするさまざまな技術が用いられます。主力技術は協働ロボティクスで、通常手作業で行われるタスク（ここでは包装）をロボットで実行します。さらに、ディープラーニングやAGVなども包装を支援・補完する技術として活用されます。 包装自動化に活用できる技術 包装への協働ロボティクス

製造業は1800年代の産業革命以来の歴史がありますが、ロボット製造は1960年代スタートと比較的新しいです。かつて数百人の作業員が担ったライン・コンベアが、今では多数の人間より速く正確にこなすロボットによって運営されています。1970-80年代の自動化ブーム自動化メリットを認識した企業がロボット統合を再構築。溶接・組立で自動車製造、食品・飲料・消費財の梱包・パレタイズ、塗装・コーティングの均一化が進みました。今も変わらない教訓「生産をロボット向けに翻訳すれば、ラインは速くなり、過去の作業ミスがなくなり、品質向上で企業評判も高まる」この真理は今も変わりません。ロボット製造はメーカーにとってウィン

作業員と消費者双方の安全を守る自動化 食肉加工では安全——作業員と消費者双方——が重要。食肉加工では鋸等切断工具が作業員に危険、人間作業員が迅速処理しなければ食肉汚染リスク。両問題の答えは同じ——ABB食肉加工自動化。食肉をより速く処理し、人間接触を最小限に。 鋭利な鋸から作業員を遠ざける 手作業食肉加工では、作業員が指・手・腕を、頑強な肉・骨を切断する剃刀級鋭利鋸で失うリスク。ABB自動食肉加工ならこうした怪我リスクゼロ。作業員は刃先から安全距離でABBロボット操作可能。 消費者メリット：細菌汚染リスク最小化 ABB食肉加工自動化は消費者にもメリット。ロボット処理で人間接触制限＝細菌・汚

21世紀のビジネス界において、サステナビリティは世界中の主要産業・市場で大きなうねりとなっています。その背景には「環境」と「経済」の二大要因があります。地球を守る取り組みが、同時に企業の収益向上にもつながるからです。 この環境・財務目標を達成する主たる道筋「サステナビリティベースの生産」は、電力消費削減によりCO₂排出を減らし、実践する企業に大幅な節約をもたらすことに焦点を当てています。この実現に向け、圧縮空気使用の最適化は圧倒的な貢献要因となり得ます。 エアコンプレッサーとグリーンな未来：5つのデータポイント 幅広い産業で圧縮空気最適化は、サステナビリティベース生産を現実にする主要因子です。