油圧システム故障のトップ4原因：特定と予防法

油圧システムが故障した時、問題の発見とトラブルシューティングは油圧システムの複雑さを考慮すると困難です。サンプ、モーター、バルブ、ポンプ、フルード、アクチュエーターが個別に、または同時に故障に寄与している可能性があり、一部分の問題が機械の他部分にドミノ効果を及ぼすことがあります。

油圧システム故障の4つの主な原因は、空気または水の汚染、フルードレベルまたは品質の問題、温度問題、または単純な人為的ミスにまとめられます。故障につながる多くの技術的問題はこれらの広いカテゴリーのいずれかに分類されます。

油圧システム故障の主な4原因

空気と水の汚染

これは油圧システム故障の最も一般的な原因で、最大90%の故障がシステム内の何らかの空気または水の汚染に起因します。通常は空気がシステムに入ること（キャビテーションまたはエアレーションのいずれか）によって引き起こされ、システムに損傷を与え、最終的な故障に至ります。

フルード問題

この形態の故障は通常、上述の空気または水の汚染につながります。低フルードレベルは不良ろ過を招きます。間違った品質のフルードは温度問題を引き起こします。その上、漏れには常に注意が必要です。これを避ける一つの方法は、機械に適したタイプのフルードを使用しているか確認することです。

温度問題

油圧システムは過熱も凍結もする可能性があります。システムが冷たすぎるとフルードが粘性を増し、ポンプがそれを動かすためによりハードに働く必要があります。温度が高すぎれば逆の現象が起き、フルードが薄くなり潤滑不足と漏れを招きます。極端な熱はフルードを酸化させ、システム内で肥大化して蓄積させます。

人為的ミス

環境的または機械的問題もよくありますが、多くの場合、これらの問題の根本には人為的ミスがあります。これは油圧ラインと継手の不適切な設置による漏れと空気・汚染物質の侵入、シャフトの逆回転設置によるシステム全体への負圧発生、間違った部品使用による故障などから来ます。だからこそ、設置とメンテナンスプロセスでは専門家に相談することが重要です。

関連質問

油圧システムの問題をトラブルシューティングするには？

システム稼働中にモーター、ポンプ、バルブ、配管、フルードすべての部分をチェックし、エラー源を特定するのが最善です。複数の症状が異なるエラー源につながる可能性があることを念頭に置いてください。

油圧システムに最適なメンテナンスプログラムは？

フルードレベルと接続を毎日チェックし、常に異常音に注意してください。月に1回程度、システムのより深いチェックを行ってください。問題を見つけたら、システムチェックを実行できる油圧修理サービスに連絡してください。

産業用油圧修理サービス

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