ウォータージェット清掃：研磨剤堆積の除去で最高性能を維持

研磨剤ウォータージェット切断システムの発見と開発は、加工業界にとって救いとなりました。パンチング、レーザー、プラズマなどの従来の切断システムに比べて、効率、精度、柔軟性、能力、生産性において比類のない利点を誇るからです。しかし、他のシステムと同様、最適な性能レベルを維持するには定期的なメンテナンスが必要です。この機械が常に必要とするメンテナンス作業の一つが、タンクから使用済み研磨剤を除去することです。タンク内の研磨剤の蓄積は、最終的に作業テーブルの作業面を超えて満たされてしまいます。したがって、ウォータージェットの清掃は、以下のいずれかの方法を使用して定期的に行う必要があります。

ウォータージェット切断の仕組み

ウォータージェットは、高圧水を小さなオリフィスを通して強制し、音速の2倍以上の速度でジェット流を作り出すことで、材料を「切断」あるいは正確には「研削」します。このジェット流は、ガーネットと呼ばれる鋭く硬い研磨剤と混合されます。この研磨剤混合物は、フォーカスチューブ（ノズルとも呼ばれる）を通して再びジェット流に集束され、CNC軸制御によりワークピースに精密に導かれ、形状が切り出されます。

切断プロセス中、ポンプ馬力、圧力、用途に応じて、機械は3/4ポンドから2ポンドの研磨剤を使用します。材料を通過した研磨剤はより小さな破片に砕け、通常はワークタンクの底に沈殿し、時間が経つと蓄積して、手動または何らかの自動・半自動システムによる除去を必要とします。

ウォータージェット清掃のヒント

ウォータージェットを効率的に稼働させ、研磨剤除去とタンク清掃のためのダウンタイムを最小限に抑える方法は多様です。重要なのは、タンクを清潔に保ち、機械が稼働し続けられるようにすることです。以下にウォータージェット清掃のオプションを詳述します。

自動研磨剤除去システム

研磨剤清掃の最新かつ最も効率的な技術を謳う自動研磨剤除去システムは、ウォータージェット清掃プロセスを自動化しています。これらのシステムはウォータージェット切断機のタンクに統合され、自動的に動作してタンクを清潔に保ち、使用済み研磨剤を除去します。この方法は迅速で高信頼性であり、他の清掃技術を使用した場合に失われる時間を節約します。除去システムが切断機に統合されているため、設置後は最小限の人的介入で済みます。ルーチン操作を継続しながら研磨剤を除去できます。

自動研磨剤除去システムはタンクを清潔に保ち、手動タンク清掃時に経験するダウンタイムと問題を排除します。従業員がタンクに入って清掃する必要がないため、運用リスクも低減します。除去システムを継続的に稼働させることを推奨します。これにより、清掃ジェットとノズルがあるタンクの底が、研磨剤や落下部品で詰まるのを防止できます。

メリット：機械加工操作をほぼ中断しない自動システム

デメリット：投資コストと運用コスト

ポータブル研磨剤抽出機

もう一つの優れたオプションは、ポータブルウォータージェット清掃装置です。これらの産業用ウェットバキュームは、大きなホースとノズルを使用して、タンク底部から使用済み研磨剤を吸引します。これらのバキュームは自動システムの1/3の価格で、複数の機械で使用できます。除去作業を自分で行うことも可能です。

研磨剤抽出機は、研磨剤をタンクから吸い上げて排出するように設計されています。市場にはいくつかの種類の抽出機があるため、選択するタイプによってスラットとグレートを取り外す必要があるかどうかが決まります。抽出機をタンク内で手動で移動させ、ウォータージェットタンクを横切るように吸引します。研磨剤抽出機を使用した清掃は、次の方法と比べて労働集約的ではありませんが、清掃プロセス中はウォータージェット機械の操作を停止する必要があります。

メリット：スラットの取り外しや掘り出し不要

デメリット：機械の中断、機械の全側面へのアクセス必要

ウォータージェットタンクのスコップ出し

最後の方法はスコップ出しです。これは新規ウォータージェットユーザーによくある慣行です。この方法では、スコップやバックホーを使用して研磨剤を除去します。ただし、この方法で徹底的な清掃を行うには、ウォータージェットをロックし、グレートとスラットを取り外し、タンクから水を排出する必要があります。バックホーを使用する場合、機械の動作部品を損傷しないよう非常に注意が必要です。手動の場合、従業員がタンクに入り、蓄積した何トンもの研磨剤をスコップで出すことになります。これは手動で行うと丸一日かかるプロジェクトで、軽視できません。

スコップ出しで研磨剤を除去するのにかかる時間は、ウォータージェットタンクのサイズ、関わる人数、タンク内の研磨剤の量によって異なります。数時間から数日かかることもあります。研磨剤抽出機と同様、スコップ出しを清掃技術として使用する場合も操作を停止する必要があります。ただし、スタッフをタンクに入れる前に、怪我のリスクを下げるために保護具を着用させてください。

研磨剤を徹底的に除去した後、摩耗したスラットを交換し、通常操作を再開できます。

この方法を使用している場合、ウォータージェットワークタンクにネストされたキャッチボックスを作ることで、ダウンタイムを大幅に短縮できます。一度満たされると、これらのボックスはオーバーヘッドクレーンやフォークリフトで簡単に持ち上げられ、捨てて戻すだけで、ウォータージェット清掃プロセスを数分に短縮できます。

メリット：初期投資コストなし

デメリット：機械の中断、時間がかかり重労働

研磨剤の取り扱い方

除去後、研磨剤は処分する必要があります。研磨剤は非危険で、ほとんどの場合、地域の埋立地に簡単に処分できます（危険物を切断していない限り）。いくつかの方法で使用できます。

使用済みウォータージェット研磨剤のリサイクル

使用済み研磨剤のリサイクルは誰もが最初に考えます。研磨剤はウォータージェットの運用コストの約70%を占めるため、機械に戻して再利用し、最大限活用することは理にかなっています。残念ながら、現在利用可能なリサイクルシステムは、未使用のバージン研磨剤を購入するよりも運用コストが高く、稼働維持に莫大なメンテナンスを必要とするため、これらのシステムは信頼性が低く高コストです。

ダンプスター搬出

ほとんどのウォータージェットユーザーは土砂用ダンプスターをレンタルし、機械の隣に配達してもらい、満杯になったら回収してもらいます。この方法は簡単で、使用済み材料を迅速に処分できます。

返却

多くの研磨剤販売業者は回収サービスを提供しており、使用済み研磨剤を詰めるバルクバッグを提供し、リサイクル/充填ヤードに返却します。

再利用

使用済みガーネット研磨剤は、サンドブラストやコンクリート/ブロック混合物への添加による硬化剤と充填材として、他の用途に再利用できることを忘れないでください。

使用済みウォータージェット研磨剤の清掃と処分は、ウォータージェット切断システム購入時に考慮すべき多くの要因の一つに過ぎません。サザン・ファブリケーティング・マシナリー・セールスの専門家が、あなたのニーズに合った適切な機械とオプションの選択をお手伝いします。今すぐ1-813-444-4555にお電話いただくか、www.southernfabsales.comをご覧ください。