プレート ローリング 101 - アプリケーションに適したプレート ロールのサイズ設定

プレート ロールの購入に慣れていない方のために、材料の厚さ、材料の強度、必要な直径、および生産のニーズに基づいて、アプリケーションに適したサイズのプレート ロールを選択する方法について、ユーザー向けの基本事項をいくつか紹介します。プレート ロールはサイズだけでなく種類も異なるため、決定を下す際には、各プレート ロールの設計の利点も知っておくことが重要です。

プレートローリングとは?

厚板圧延は芸術と見なすことができ、設備、材料、用途を理解している経験豊富なオペレーターがあれば、非常に有益な結果が得られます。プレス ブレーキなどの他の金属曲げ加工とは異なり、材料をコイニング法によって所定の形状に強制的に成形するのではなく、材料を移動させながらロールを戦略的に配置することで、材料を所定の形状に成形します。経験豊富なオペレーターは別として、要求されるジョブ、材料、生産に適した機械を使用することが重要です。

プレート ロールは、タンク、圧力容器、パイプなどの多くのコンポーネントを製造するために使用され、金属で作られた他のほぼすべての円筒形、楕円形、または円形以外の形状を製造します。ほとんどのプレート ロールは、トップ ロールを傾斜位置に調整できるため、円錐形状の製品を製造できます。必要に応じて自動または手動でロールの張力を調整しやすくする、適用可能な動的クラウニング システムもあります。それらは、ほとんどすべての製造工場で不可欠なツールであり、その機能により、正しく圧延できる工場に大きな利益をもたらすことができます.

プレート ロールの種類

まず第一に、さまざまな種類の機械とその機能に精通する必要があります。これにより、サイズの選択と、曲げ加工の種類に最適な機械の選択が容易になります。プレートまたはシート曲げロールには 4 つの異なるカテゴリがあります。

• ロール プレート ロール 2 個 :フィルター ハウジング、缶などの高生産の薄い材料のアプリケーションでのみ使用されます。これらのマシンは機能が非常に限られており、非常に特定のアプリケーションと生産を中心に設計されています。固体のトップ ロールを使用して、材料をより柔らかいウレタン コーティングされたボトム ローラーに押し込みます。材料の薄いストリップが導入されると、形状が非常に迅速に目的の直径に丸められます。
• イニシャル ピンチ スタイル 3 ロール プレート ロール :初期のピンチ プレート ロールは、主にその価格が理由で、世界中で購入される最も一般的なプレート ロールです。中心線上に垂直に取り付けられた 2 つのロールを使用して、3 番目の曲げロールを手動で配置し、圧延プロセスを開始できるアーチに材料を押し上げながら、材料を所定の位置に「挟み込み」ます。これらの最初のピンチ マシンは通常、厚さ ¼ インチ以下の材料に限定されます
• ピラミッド スタイル 3 ロール プレート ロール :ピラミッド スタイル プレート ロールは、ピラミッド型 (プレート ロールの端から見た場合) に 3 つのロールで設計されており、これらのロールは、固定されたトップ ロールに向かって斜め上に移動します。この設計はより重いプレートを圧延することができますが、圧延プロセス中の位置ずれを避けるために慎重な操作が必要です.
• バリアブル ジオメトリ スタイル 3 ロール プレート ロール :また、ピラミッド型に設計されているため、操作中にロールを制御するための 3 ロール設計の柔軟性が向上します。トップロールは上下に配置でき、サイドロールは横方向に内外に移動し、圧延プロセス全体で形状を変化させることができます。ほとんどの場合、CNC コントロールが装備されている可変ジオメトリ設計は、マスターするのが難しいマシンであり、プレートの滑りがよくあるマシンです。
• 4 ロール プレート ロール :市場で最も望まれるプレート ロールは、4 ロール デザインのものです。これらのプレート ロールは、ローリング プロセス中にプレート上で一定のグリップ (ピンチ) を提供し、3 ロール設計とは異なり、簡単なセットアップで材料を事前に曲げることもできます。多くの場合、CNC コントロールが装備されている 4 ロール マシンは、迅速かつ正確な円筒圧延だけでなく、楕円形、四角形、六角形パターンなどのさまざまな形状や、オペレータと設計者によってのみ定義された無制限の数の形状を実行できます。

これらの設計は、3 ロール初期ピンチ、3 ロール ダブル ピンチ、4 ロール ダブル ピンチ、3 ロール可変移動、3 ロール ピラミッド、2 ロール システムなど、メーカーによってさまざまな方法で参照されることがよくあります。それらはまた、特別な用途に適した垂直設計で利用可能であり、材料が店舗の天井スペースに高くではなく床を横切って転がることができます..

適切なサイズのプレート ロールが必要な理由

プレート ロールを選択する場合は、正しいタイプを選択するとともに、正しいサイズを取得することが不可欠です。プレート ロールのサイズが用途に合わない場合、不必要にお金を無駄にすることになります。ジョブに適したタイプとサイズを取得することが優先事項です。どのようなサイズのプレート ロールが必要になるか、または最大のメリットが得られるかを判断するには、アプリケーションの種類、主に圧延する材料、および作業する必要があるオペレーターのスキル レベルを考慮する必要があります。

用途に応じたプレート ロール サイズの選択方法

プレートロールを選択するときは、正しいサイズを取得することが不可欠です.プレート ロールのサイズが用途に合わない場合、不必要にお金を無駄にすることになります。ジョブに適切なサイズを取得することが優先事項です。どのようなサイズのプレート ロールが必要か、または最大限に活用できるかを判断するには、使用するアプリケーションの種類を考慮する必要があります。

1. 曲げの長さ :全体的な圧延能力はロールの物理的な長さによって決まります。他の仕様とは異なり、プレート ロールを購入するときに「ごまかす」ことはできません。圧延する材料の最大幅に合わせてロールの長さを決めていることを確認してください圧延圧力下で強度を維持するためには、ロール径を大きくする必要があります。その逆の反射は、転がす必要がある直径が大きくなることです。
2. 最小直径 :最小直径は、材料を丸めたい最小直径です。この目標を達成するには、1 回のパスで簡単に問題なく圧延できるように、トップ ロールの直径の 1.5 倍の係数を使用します。トップ ロールの直径の 1.3 倍は、パレット ロールの全幅容量よりも短い長さの複数のパスまたは材料で達成できます。トロップ ロールの直径の 1.1 倍は、ロールの全幅よりも小さい軟質材料でも達成可能であり、マルチパス技術を利用しています。
3. 曲げ能力 ：プレートロールの曲げ能力は、マシンが可能な全幅での能力です。軟鋼定格の 1/4 インチ X 10 フィートのプレート ロールは、厚さ 1/4 インチの軟鋼を幅 10 フィートでトップ ロールの直径の 1.5 倍まで 1 回のパスで曲げることができます。
4. 事前曲げ能力 :Pre-Bend は、実際に材料を圧延する前に、プレート ロール オペレーターが行う必要がある最初の曲げです。このプロセスでは、材料を 2 つのロールの間でしっかりと挟み、次にサイド ロールまたはラテラル ロールを使用して、圧延を開始する前に材料を最初の曲げに押し込みます。このプロセスは、シリンダーの合わせ端で大きな平らな部分を避けるために、圧延されるプレートの両端で繰り返される必要があります。プレベンド能力は常に定格曲げ能力よりも小さいため、検討している圧延システムが作業中の材料を適切にプレベンドできることを確認することが重要です。
5. 降伏点 :降伏点とは、圧延している材料の強度、つまり、材料が持つ曲げに対する抵抗力のことです。材料が硬いほど、降伏点が高くなり、材料を圧延するためにプレートロールが大きく/強くなる必要があります。降伏点は、アルミニウムからステンレス、およびその間の他の材料まで大きく異なります。プレート ロールはすべて軟鋼 (36,000 PSI) の降伏強度評価で提供されるため、材料の降伏強度を確認してください。

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圧延している材料に関する正しい情報と、生産能力と生産数の両方で望ましい結果を得ることができれば、プレート ロール マシンの選択を大幅に簡素化できます。適切なプレート ロール サプライヤーを選択すると、提供されたマシンのさまざまな詳細な容量チャートも提供されます。 Southern Fabricating Machinery Sales で 詳細なプレートロール選択スプレッドシートを使用して、適切なマシンを選択するのに役立ちます。詳細については、813-444-4555 までお問い合わせください。経験豊富な厚板圧延の専門家にお尋ねください。 .

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