時代遅れ製造設備の隠れたメンテナンスコスト：あなたは払いすぎていませんか？
長年同じ古い製造設備を使い続け、「節約のため」に新機種への更新を渋っていませんか？ 実は、その古い機械のメンテナンスコストが、更新を控えて「節約」した額を上回っているケースは珍しくありません。古い設備にしがみつく人は多いですが、その結果、期待した節約より多くの損失を被るケースの方が多いのです。
製造設備が時代遅れになる仕組み
製造設備が時代遅れになるのは、他のあらゆるものと同じです。年月の積み重ねによる漸進的改良の結果、より効率的、より生産的、そして最終的に維持コストが低い機械が登場するからです。
古い時代遅れ設備を持ち続けるのは短期的には節約に見えますが、長期的には利益を浪費します。どう見ても割に合いません。毎月数百万円の維持費を古い機械に注ぎ込むより、数百万円で実際に収益を増やす新機械を導入する方が賢明ではありませんか？
時代遅れ設備ほどメンテナンスコストが高くなる理由
時代遅れ設備の維持は、新しい設備よりコストがかかります。工場設備が古くなるほどメンテナンス費用は高騰します。理由は多岐にわたります。まず、設備が長年時代遅れ状態にあれば、メーカーは部品供給を停止します。修理・メンテナンスを依頼しても、部品調達コストが高騰します。
工場や機械工場を運営するなら、事後保全（リアクティブメンテナンス）vs 予防保全（プレベンティブメンテナンス）のメリット・デメリットを理解すべきです。コスト効率では予防保全が事後保全を常に上回ります。
事後保全ばかりでは、機械が修理されるまでの計画外ダウンタイムで損失が発生します。予防保全なら、機械が完全停止する前に修繕できます。結論：事後保全は損失を生み、予防保全は損失を最小化します。
利益を急停止させる最大要因は計画外ダウンタイムです。設備が停止している時間が長いほど損失は拡大します。古い工場設備は新しい設備よりダウンタイムが多いため、時代遅れ設備の維持コストが新機械購入より高くなるもう一つの理由です。
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機械購入時、新品か中古かの選択は常に重要な決断です。古い設備保有の財務リスクを知った今、中古機器を敬遠するかもしれません。しかし、手持ちの設備より技術的に新しい中古機器なら、賢明な買い物になります。
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