インダストリー4.0ソリューションで重機生産を革新する

工場フロアでインダストリー4.0ソリューションを成功裏に実装することは、重機製造企業に莫大なメリットをもたらすと期待されています。これらの利点には、マシン稼働率を最適化するデータ駆動型製造プロセス、予知保全、製造業務への規制基準の組み込みが含まれます。しかし、これらの実質的な「勝利」を得るには、重機製造業界の企業がまずインダストリー4.0実装フェーズを成功させる必要があります。

レガシー重機の負担を克服する

多くの重機メーカーにとって、成功裏の実装は容易ではありません。重機メーカーとOEMには、以下を含む多様な課題があります：

• レガシー設備の広範な使用
• 複雑なプロセスからのプラントフロアデータ取得の困難さ
• 多様な通信プロトコルを持つシステムやマシンの使用

産業界では、約90%の工場が依然としてレガシー資産を使用して特定の業務を遂行しています。重機業界は、40〜50年前の設備が依然として重要な役割を果たすセクターの典型例です。ほとんどの場合、これらのレガシー資産はアナログ機能と独自通信プロトコルを備え、これらの設備オプションをエンタープライズネットワークやサイバーフィジカル環境に組み込む能力を制限しています。

レガシーシステムの入出力機能の古さが、インダストリー4.0モデル実装時の組み込みを制限します。OPC統合アーキテクチャのような統一ソリューションと標準がデータ取得と転送を容易にするために開発されてきましたが、レガシー設備の接続課題をまず解決する必要があります。

IIoTがインダストリー4.0実装を支援する方法

産業用モノのインターネットは、産業オートメーションのためのデータ取得と処理を可能にするIIoTハードウェアとソフトウェアで構成されます。重機製造プラントフロアのレガシーシステムとの通信課題を緩和するには、ヒューマンマシンインターフェースやエッジハードウェアなどのスマートデバイスの使用がデータ取得を可能にします。

IIoTはまた、コンピューティングを重機製造のショップフロアに近づけ、特定のデータ処理タスクを実現可能にします。また、成功裏のIIoT実装により、レガシーシステムと産業用IoTプラットフォームまたはクラウドプラットフォームの間の接続ギャップを埋められることも重要です。IIoTデバイスは、レガシー重機に接続して低レイテンシデータ処理を提供するか、これらのシステムから取得したデータをクラウドに転送できます。理想的には両方です。

IIoTを用いたインダストリー4.0実装の成功は、他の代替案と比較して優先される選択肢です。例えば、既存レガシーシステムをブラウンフィールド設備で置き換える代替案は、重機製造業界の多くの企業が容易には追求できない資本集約的な事業です。置き換えは一般的に高コストで、継続的な支出を伴います。すでに薄い利益率の業界では、レガシー資産の置き換えは困難です。

重機メーカー向けの「プラグアンドプレイ」IIoTソリューションは、企業が準備できるまで製造設備の即時置き換えニーズを排除します。IIoTソリューション（ハードウェアとソフトウェアを含む）は、インダストリー4.0実装のための手頃なオプションです。最適なIIoTソリューションを選べば、実装プロセスも簡素化され、特定製造業務の最適化に必要な重要データを取得できます。

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