ロータリー スクリュー技術は、食肉加工業界にとってよりエネルギー効率が高く、費用対効果が高いことが試験で明らかになった

真空ポンプのエネルギー消費は、特に食肉加工業界では見過ごされがちです。通常、プラントは午前中にポンプを起動し、シフトの終わりに停止します。休憩中にポンプを意図的にオフにしない限り、装置は 1 日を通して継続的に稼働します。最近まではこの運用サイクルが当たり前でしたが、新しい設備技術への切り替えが進んでいます。オーストラリアのクイーンズランド州にある 2 つの主要な食肉加工工場は、エネルギー効率とメンテナンス コストに基づいて、アトラスコプコのロータリー スクリュー技術を工場のオリジナルのロータリー ベーン技術と比較するテスト トライアルを実施することを決定しました。

最初の試行では、食肉加工業者の真空包装機の第 2 ステージで、22 kW ロータリー ベーン真空ポンプを 15 kW ロータリー スクリュー真空ポンプに交換しました。驚いたことに、チームはロータリー スクリュー真空ポンプへの切り替えにより、メンテナンス コストが大幅に削減され、エネルギーの節約が 17% 増加したことを発見しました。

ロータリー ベーン技術とは異なり、ロータリー スクリュー ポンプには、圧縮チャンバー内に表面接触や摩耗部品がありません。常時接触していないということは、ロータリー スクリュー ポンプは、ロータリー ベーン ポンプのように 16,000 運転時間ごとに交換する必要がないことを意味します。これらのロータリー ベーン ポンプのオーバーホールには、平均 12,000 ～ 20,000 ドルの費用がかかり、3 ～ 4 回のオーバーホール後にポンプを完全に交換する必要があります。これらの絶え間ないオーバーホールは、最終的にポンプに損傷を与え、長期的にはエネルギー消費を増加させます。

2 回目の試行では、2 台の 22 kW ロータリー ベーン真空ポンプが 37 kW ロータリー スクリュー真空ポンプ 1 台に置き換えられ、第 2 ステージでは 15 kW 1 台に 1 台が置き換えられたとき、さらに印象的であることが証明されました。アトラスコプコの GHS VSD+ 真空ソリューションは迅速な対応を実現し、エネルギーの節約とメンテナンス コストの削減を実現しました。ロータリー ベーン ポンプは 2 mbar で動作していましたが、これはすでに低い真空点ですが、ロータリー スクリュー ポンプは 0 mbar 近くで動作する可能性があります。パック内の空気が少ないため、肉はより長期間新鮮に保たれます。食肉の賞味期限が長いことは、食肉加工業者からスーパーマーケット、消費者に至るまで、すべての人に利益をもたらします。

アトラスコプコのロータリースクリュー真空ポンプに切り替えたお客様は、既存のポンプのオーバーホールにもよりますが、わずか 1.3 年で投資を回収できます。言うまでもなく、ロータリー スクリュー ポンプを 1 台の包装機で使用するだけで、5 年間で 170,000 ドル以上の節約になります。

Food Technology Manufacturing 誌のオンライン記事で、ロータリー スクリュー真空ポンプに切り替える利点の詳細をご覧ください。 GHS VSD+ がお客様の食品加工工場にどのように役立つかについてのご質問は、以下にコメントを残すか、こちらからアトラスコプコの専門家にお問い合わせください。