ロータリースクリュー技術、食肉加工業でエネルギーコスト削減を実証
真空ポンプのエネルギー消費は、特に食肉加工業界で見過ごされがちです。典型的な日には、朝にポンプを始動し、シフト終了時に停止します。休憩時間に意識的に停止しない限り、設備は一日中連続運転されます。最近までこの運転サイクルが常識でしたが、新しい機器技術への切り替えが進んでいます。オーストラリア・クイーンズランド州の大手食肉加工プラント2社が、エネルギー効率とメンテナンスコストの観点から、アトラスコプコのロータリースクリュー技術と自社の従来ロータリベーン技術を比較試験しました。
最初の試験では、肉加工場の真空包装機の第2段にある22 kWロータリベーン真空ポンプを、15 kWロータリースクリュー真空ポンプに置き換えました。驚いたことに、ロータリースクリュー真空ポンプへの切り替えで、メンテナンスコストの大幅削減と17％のエネルギー節約が達成されました。
ロータリベーン技術とは異なり、ロータリースクリューポンプは圧縮室に接触面や摩耗部品がありません。常時接触がないため、ロータリベーンポンプのように16,000運転時間ごとの交換が不要です。これらのロータリベーンポンプのオーバーホールには平均$12,000〜$20,000かかり、3〜4回のオーバーホール後に完全交換が必要になります。繰り返しのオーバーホールはポンプを損傷し、長期的にはエネルギー消費を増大させます。
2回目の試験はさらに印象的でした。2台の22 kWロータリベーン真空ポンプを、1台の37 kWロータリースクリュー真空ポンプと1台の15 kW（第2段用）に置き換えました。アトラスコプコGHS VSD+真空ソリューションは迅速な応答時間でエネルギー節約とメンテナンスコスト削減を実現。ロータリベーンポンプは2 mbar（すでに低真空）で運転されていましたが、ロータリースクリューポンプは0 mbar付近まで運転可能です。パック内の空気が少なければ、肉はより長く新鮮に保たれます。肉の賞味期限延長は、食肉加工業者からスーパー、消費者まで全員にメリットをもたらします。
アトラスコプコロータリースクリュー真空ポンプへの切り替えで、既存ポンプのオーバーホール状況によりますが、最短1.3年で投資回収が可能です。言うまでもなく、包装機1台でのロータリースクリューポンプ採用だけで、5年間で$170,000以上の節約になります。
ロータリースクリュー真空ポンプへの切り替えメリットについて、詳細は『Food Technology Manufacturing』誌オンライン記事をご覧ください。GHS VSD+が貴社食品加工プラントにどう貢献できるか、ご質問はコメント欄またはアトラスコプコ専門家まで。
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