圧縮空気のコストを最小限に抑えるための 3 つのステップ

圧縮空気は、その入手可能性と使いやすさから、さまざまな産業で広く使用されています。電気、天然ガス、水に続く4番目のユーティリティとしてよく知られています。 しかし、圧縮空気を使用してエネルギーを伝達するというアイデアは、早くも1800年代に始まったことをご存知ですか？この期間中に、金属製造工場が増加し、蒸気の限られた強度を強調しました。 1888年、オーストリアのエンジニアであるViktor Poppは、ヨーロッパで最初のコンプレッサー工場を建設しました。すぐに空気圧縮のさらなる革新が続き、新しい技術は最終的に電気と空気圧エネルギーを取り入れました。 今日、圧縮空気システムは、電源投入

今日、事実上すべての工業化学プロセスが圧縮空気システムを使用または相互作用しています。製品にテクスチャを追加する、滅菌済みの機器を乾燥させる、組立ラインに沿ってアイテムや材料を迂回させる、その他のさまざまなタスクを実行するなど、ほとんどのプロセスで空気圧縮が必要です。 圧縮空気システムを使用するこれらすべてのプロセスを通じて、汚染が発生する可能性があります。これが発生すると、製品の品質が低下します。最悪の場合、汚染は、特に食品製造において、健康被害につながる可能性があります。この記事では、一般的な汚染と、産業環境でそれらに対処する方法について説明します。 圧縮空気汚染規制 工業プロセスは

飛行機がキャビン内で人々が呼吸するための酸素をどのように取得するのか疑問に思ったことはありませんか?高度 30,000 フィートを航行しているとき、人間は酸素なしでは外で呼吸できません。実際には、その高度では呼吸するのに十分な酸素がありますが、高度が高くなると圧力が低下して酸素分子が拡散し、人間が生き残るために必要なだけの空気を得ることが難しくなります. 飛行機は外気を処理して、機内に送り込む前に通気性を確保するように設計されています。航空機は、ガス エンジンからのブリード エアーを使用してこのほぼ無限の量の酸素を利用して機内を加圧し、飛行中に呼吸を容易にできるようにします。 飛行機が飛ぶ

私たちが以前に確立したように、圧縮空気は私たちが毎日使用するほぼすべてのものを生成することに関与しており、その圧縮空気の品質は常に重要です.オイル、湿気、微粒子などの汚染物質を除去することは、圧縮空気システムだけでなく最終製品を保護するためにも重要です。 高品質の空気は常に重要ですが、業界によってはそれが「あると便利」であるだけでなく、他の業界では国際的な空気品質基準である ISO 8573-1 に準拠することが義務付けられています。要件を満たさないと、高額な結果が生じる可能性があります。圧縮空気システムの汚染は、生産の停止、製品の損失、洗浄コスト、汚染された商品のリコールにつながる可能性が