圧縮空気コストを3ステップで削減

圧縮空気は、その入手しやすさと使いやすさからさまざまな業界で広く使用されています。電気、天然ガス、水に続く「第4のユーティリティ」と呼ばれることもあります。 しかし、圧縮空気をエネルギー伝達に使用するアイデアが1800年代から始まっていたことをご存知でしょうか？この時期、金属製造プラントの増加により蒸気の限界が浮き彫りになりました。 1888年、オーストリアのエンジニア、ヴィクトル・ポップがヨーロッパ初のコンプレッサープラントを建設しました。その後、電気と空圧エネルギーを取り入れた新技術が続々と登場しました。 今日、圧縮空気システムは工具や組立ステーションの駆動から主要な産業プロセスの促進まで

今日、実質的にすべての産業化学プロセスが圧縮空気システムを使用または相互作用しています。圧縮空気は、製品にテクスチャを加える、滅菌済み機器を乾燥させる、組立ラインでアイテムと原料を振り分ける、その他幅広いタスクを実行するなど、ほとんどのプロセスで必要とされます。 圧縮空気システムを使用するこれらすべてのプロセスで、汚染は起こり得ます。これが発生すると、製品の品質が損なわれます。最悪の場合、特に食品製造では健康被害につながる可能性があります。本記事では、産業現場での一般的な汚染とその対処法について説明します。 圧縮空気汚染に関する規制 産業プロセスが圧縮空気システムに大きく依存しているため、国際

飛行機が客室用の酸素をどう確保しているか考えたことはありますか？高度30,000フィートでは、人間は酸素なしでは外部で呼吸できません。実際、その高度には十分な酸素がありますが、高度が上がると気圧が下がり、酸素分子が広がるため、生存に必要なだけの空気を取り込めなくなります。 飛行機は外部の空気を取り込み、呼吸可能な状態に処理してから客室に送り込むよう設計されています。航空機はガスエンジンからのブリードエアを利用して客室を加圧し、飛行中に楽に呼吸できるようにしています。 飛行中、高速で移動する空気がガスタービンエンジンに入り、一連のコンプレッサを通過します。コンプレッサは空気の温度と圧力を上昇さ

これまで説明してきた通り、圧縮空気は私たちが日常的に使用するほぼすべての製品の生産に関わっており、その圧縮空気の品質は常に重要です。油、水分、微粒子などの汚染物質から自由な状態を保つことは、圧縮空気システムを守るだけでなく、最終製品を守るためにも重要です。 高品質な空気は常に重要ですが、業界によっては「あれば望ましい」レベルである一方、別の業界ではISO 8573-1（国際空気品質規格）への準拠が義務付けられています。要件を満たさないと高コストな結果を招きます。圧縮空気システムの汚染は、生産停止、製品ロス、洗浄コスト、汚染製品のリコールにつながります。 要求が最も厳しいのは、消費者が摂取する