ダスト コントロール用コンベア トランスファー シュート
ばら積み資材の取り扱い作業が粉塵に悩まされている場合、使用している移送シュートが問題の一部である可能性があります。 West River Conveyors のエンジニアは、石炭やカリから鉱石、塩、フライアッシュまで、さまざまなバルク材料のシュートを移送します。これらは、耐久性、信頼性、安全性を考慮して設計および構築されており、ほこりの制御はこれらの目標を達成するための主要な部分です.
移送シュートでの粉塵の発生
粉塵は、材料がコンベヤーの端から落ちたり、ホッパーに落ちたりするときに発生します。途中、囲いの壁にぶつかり、一部はバラバラになります。材料の流れが動くと空気が引き込まれ、小さな粒子が上下に運ばれます。この空気中の粉塵は、特に密閉された空間で深刻な健康リスクを引き起こし、移送シュートの周囲やさらに遠くの表面をコーティングしてしまいます。
コンベアの粉塵制御技術
一部のマテリアル ハンドリング オペレーションでは、粉塵抑制技術 (特に水スプレー) を使用して、空気中の微粒子を除去し、搬送されるマテリアルに付着させます。これらの「積極的な」防塵方法は、実行に費用がかかり、水処理が必要になる場合があり、搬送される材料が湿ったままになります。
受動的な粉塵制御方法は、粉塵をエンクロージャー内に保持することに重点を置いており、最も重要なことは、発生する量を最小限に抑えることです。これは、移送シュートの設計に細心の注意を払うことで達成されます。
トランスファーシュート設計によるダストコントロール
West River Conveyors が使用する 2 つの受動的な防塵方法は次のとおりです。
- スカート
- フードとスプーンの移送シュートのデザイン
スカートは、排出シュートの底部と下部コンベアの間の隙間を埋める頑丈なゴム ストリップです。調整は、ダストをシュート エンクロージャ内に保持しながら下部ベルトの摩耗を最小限に抑えるために重要です。スカート自体は摩耗するため、定期的な交換が必要です。
スカートはほとんどの場合、ロック ボックス スタイルのトランスファー シュートで使用されます。これらは素材を下のベルトに向けますが、衝撃が多く、粉塵が大量に発生します。
フードとスプーンの移送シュートは、2 つのマテリアル ハンドリング デバイスを 1 つの筐体内に組み合わせたものです。 (一部のアプリケーションでは、フードまたはスプーンのみが必要な場合があります。)
材料が落下する上部コンベアの端を越えて突き出たフードは、流れを下に向けます。これにより、影響を最小限に抑えながら、より制御されたフローが作成されます。
下部コンベアのすぐ上に配置されたスプーンは、落下する材料を弧を描いてベルトに載せます。このようにマテリアル フローを曲げると、次の 2 つのことが達成されます。
- 落下時の衝撃を大幅に軽減
- 下部ベルトとほぼ同じ速度で同じ方向に素材を移動させます
最高レベルの粉塵制御のために、フードとスプーンの移送シュートにはスカートが付いています。ただし、粉塵の発生がはるかに少ないため、スカートとコンベアが接触する必要が少なくなるため、どちらも長持ちします。
その他のフード &スプーン トランスファー シュートの利点
ほこりが発生するだけでなく、ロック ボックスのデザインでは、素材を下部ベルトの中心に置くことが困難です。これにより、こぼれや中心から外れた荷重が発生します。垂直落下による高負荷と相まって、コンベア システムの摩耗が加速し、材料の歩留まりが低下します。
ロックボックスの移送シュートは、通常、衝撃の矢面に立たされる犠牲的な耐摩耗性セクションを組み込んでいます。これらは摩耗し、定期的な交換が必要であり、コンベア システムのダウンタイムの原因となります。
コンベア移送シュートのフードとスプーンの設計には、次の 5 つの大きな利点があります。
<オール>フードとスプーンの移送シュートの欠点
より複雑な設計と構造のフードとスプーン トランスファー シュートは、単純なロック ボックス設計よりも約 50% 高くなります。ただし、多くのユーザーは、材料の損失とメンテナンスを減らすことで、追加の出費を取り戻せる以上の効果があると感じています。
コスト重視のアプリケーションでは、フードのみまたはスプーンのみを使用することで、いくらかの節約が実現します。興味がある場合は、アプリケーションについて話し合うためにお問い合わせください。
スペースに制約のある用途、特に天井が低い用途では、フードを配置するのに十分な高さがない場合があります。ここでは、スプーンだけである程度のメリットが得られます (そしてお金を節約できます)。
搬送シュートの設計上の考慮事項
カリ、塩、トロナ、鉱石、石炭などの物質はすべて、密度と流動挙動が異なります。各移送シュートは、搬送される材料に合わせて設計する必要があります。
West River Conveyors での移送シュートの設計時に考慮される要因には、次のものがあります。
- 素材の特徴（密度、流れ方、粒子サイズ、分布）
- 材料の流量 (速度とトン/時)
- 衝突角度
いずれの場合も、目標は、影響を最小限に抑え、閉塞を防ぎながら、目標スループット レートのマテリアル ストリームを達成することです。これを行うために高度なソフトウェア アプリケーションを幅広く使用していますが、何十年にもわたる伝達の経験に代わるものはありません。
ウエスト リバー コンベヤーにお任せください
当社は 1980 年代から、困難な業界の要求の厳しいクライアントのために、地上および地下のコンベヤ システムを設計してきました。私たちの経験は、石炭の運搬から移送コンベア、フライアッシュ修復システムまで多岐にわたります。
長距離にわたる骨材の移動がビジネスに含まれる場合、必要な耐久性とパフォーマンスを提供するコンベヤ ベルト、構造、および付属機器を提供できます。既存のシステムとの統合が可能で、幅広いスペアパーツ サービスを提供しています。当社のオンサイト コンベア ベルト評価は、お客様が故障を回避し、システムを最高のパフォーマンスで稼働させ続けるのに役立ちます。
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