ウェストリバーコンベアーズ、PCR42プラズマ切断ロボット導入で構造用鋼製造に革命

ロボティクスは長年製造業を支配してきましたが、構造用鋼製造工場では従来あまり一般的ではありませんでした。これは主に、これらの業務から生まれるプロジェクトがカスタマイズ性の高い性質を持つためです。

製造業におけるロボットと聞くと、自動車組立ラインのような反復作業をイメージしがちです。しかし、ロボティクス技術の最近の進歩により、状況は変わりました。ウェストリバーコンベアーズの経営陣は、以下の2つの主要課題に対処するため、自動化への移行を決定しました：

1. ジョブの製造において、より高い精度、速度、効率を実現すること
2. 市場での競争力を高めること

ウェストリバーコンベアーズは、鉱業を中心に高品質なコンベア製品とシステムを提供する大手構造用鋼製造工場です。

従来、鋼ビームのすべてのノコ切り、レイアウト、穴あけに手作業プロセスを用いてきました。コンベア製品の製造には、鋼材への何百もの精密な穴あけと切断が必要なため、これは非常に労働集約的なプロセスです。

最新鋭のプロデブコPCR42高性能プラズマ鋼材切断ロボットにより、ウェストリバーは速度、精度、完全な4面切断の完璧な組み合わせを実現できます。

PCR42の優位性

PCR42は詳細なファイルを読み取り、コーピング、ボルト穴、スロット、ノッチ、接続プレート用のプレップマーク、フィッシュマウスカット、サドルカットに対応可能です。その切断エンベロープは鋼材プロファイルの4面すべてをカバーし、中空構造用断面（HSS）の単一パス切断と4面すべてへのマーキングを可能にします。

「素晴らしいのは、外部工具やセットアップが一切不要だということです」とウェストリバーコンベアーズのチーフエンジニア、エリック・アルサップ氏は語ります。「測定やフレーミングの必要がありません。」

「また、ワンオフの切断に追加コストが一切かからないことも大きいです。これは私たちの業務の大半を占めます」と同氏は続けます。「切断は常に正確で、部品や業界が異なってもコスト管理が可能になります。能力は無限大です。」

プレファブリケーションプロセスの合理化

PCR42はウェストリバーの3Dソリッドワークスソフトウェアを使用して、カッターに必要な軌道を準備します。ロボットにはスマートテクノロジーを搭載した3Dビジョンシステムが含まれ、部品の実際の寸法を測定し、材料のばらつきを自動的に補正します。この新しいプラズマ切断ロボットは、ウェストリバーの効率的かつ競争力のある価格での製品生産能力に革命をもたらします。

「今こそ自動化へ移行し、プレファブリケーションプロセスを合理化する時です」とビジネス開発担当VPのピート・サベージ氏は述べています。「この移行が、お客様により良いサービスを提供し、他業界への参入も支援することになると研究・学習を通じて確信しました。」

ウェストリバーコンベアーズは、カスタム設計・カスタム製造の地上・地下コンベアシステムのリーダーです。

構造用鋼製造業者として

自社のコンベアベルトシステム製造に加え、ウェストリバーコンベアーズは非コンベア設備の製造も行います。以下の業界向けに構造用鋼製造を提供可能です：

• 造船
• 建設（橋梁・道路工事含む）
• 輸送
• 鉱業
• エネルギー
• 包装
• その他多数！

バージニア州オークウッドに拠点を置くウェストリバーコンベアーズは、以下の州の企業向けに鋼材プロジェクトの製造を開始する準備が整っています：WV、VA、KY、TN、NC、PA、MD、DE、MI、WI、IL。この近接性により、ウェストリバー製造施設からお客様の事業所や現場までの輸送時間を短縮できます。