コンベヤ ベルトの寿命を最大限に延ばす

コンベアベルトの交換が必要になると、マテハン作業が停止します。予定されていたとしても費用はかかりますが、予定外の交換だった場合、コストは劇的に上昇します。

このコストと混乱を最小限に抑える方法は、コンベア ベルトの寿命を最大限に延ばすことです。ベルトの手入れは、システムの設計から始まり、日常の点検と保守にまで及びます。ベルトを長持ちさせるためのアドバイスをいくつか紹介します。

典型的なコンベヤ ベルトの寿命

ほとんどのベルトは少なくとも 3 年間使用できます。より頻繁に交換する必要がある場合は、システムの設計方法に問題があるか、システムに深刻な問題があるか、ベルトが用途に適していないかのいずれかです。一部のユーザーは、コンベヤ ベルトから 10 年のサービスを受けることができます。これは、より長い寿命が可能であることを示しています。ただし、これはベルトの使用頻度によって異なります。

ベルトの機能はどれくらいですか?

コンベヤ ベルトの寿命の最大の要因は、その長さです。これは、ほとんどの摩耗は、材料がベルトに落下するときの荷重点で発生するためです。ベルトが材料をベルトの前方速度まで加速すると、相対運動がないため、摩耗はありません。

短期的には、コンベヤがはるかに長い場合よりも、ベルト上の任意の場所でより頻繁に積み込みの影響を受けます。したがって、より長いベルトはほぼ確実に長持ちすると言っても過言ではありません (位置合わせやその他の問題がない場合)。

その他の設計上の問題とベルトの寿命

考慮すべき最も重要なポイントは、素材がベルトにどのように付着するかです。衝撃力が低いと、ベルトの寿命が長くなります。適切に設計された移送シュートまたはローディング ゾーンは、材料を中心に静かに落とします。最良のシステムは、ベルトの負荷を軽減するため、材料にある程度の前進速度を与えます。シュートのスクリーンまたはバーは、大きすぎる破片がベルトに落ちるのを防ぎます.

ドライブプーリーの直径も重要な要素です。プーリーの直径が小さいと、ベルトの変形が大きくなり、ひび割れが加速する可能性があります。ベルトの材質と厚さに適した直径のドライブ プーリを常に使用してください。

粉塵は、多くの鉱物または骨材の輸送用途における主要な問題です。これはベアリングに入り、ベルトの抵抗と引きずりを増加させます。粉塵を避けることはできませんが、優れた防塵システムによってその影響は大幅に軽減されます。

見過ごされがちですが、明らかなポイントはベルトの強度です。強度は、ポンド インチ幅または PIW で指定されます。必要な PIW 定格を過小評価することは、ベルトが早期に故障する一般的な理由です。電卓は、ベルトに必要な PIW を算出するために利用できます。または、ベルト サプライヤーの推奨事項に従ってください。

コンベアベルトの寿命を最大限に延ばすためのメンテナンス

設計上の問題に加えて、日常のベルト操作で注意すべきいくつかの問題があります。以下を探すために、毎日の検査をお勧めします:

• ミストラッキング
• 素材のキャリーバック
• ベルトの滑り
• ベルトの損傷

ミストラッキングは、ベルトが支持構造の片側に走る場所です。これにより、ベルトが擦れて摩耗し、負荷も増加します。ミストラッキングにはいくつかの原因が考えられます。定期検査で見つかった場合は、すぐに修正する必要があります。

キャリーバックは、材料がベルトの端にある移送シュートに落ちるのではなく、ベルトに付着したままになる場所です。これにより、ベルトへの負荷が増加し、アイドラーとの衝突によりベルトの寿命が短くなります。

よく調整されたスクレーパーを使用することで、キャリーバックが減少します。これらは、清潔さ、位置、緊張などのポイントに注意を払うために定期的なメンテナンスが必要です.

ベルトが滑り始めると、駆動面が研磨され、必要な負荷をかけることが非常に難しくなります。ベルトが伸びて最終的に壊れる間、モーターはより激しく働きます。ベルトを動かす摩擦を提供する駆動プーリーの遅れは、スリップの主な原因です。遅れは時間の経過とともに摩耗し (通常の寿命は 3 ～ 5 年)、最終的に滑りにつながります。セラミック ラグは 2 倍長持ちします。

コンベヤ ベルトは、材料や異物が落下したり、ベルトに押し付けられたりすることによって損傷する可能性があります。切れ目や裂け目が始まると、ベルトが破損するまでほぼ確実に拡大します.このような問題を検出し、ベルトの故障が差し迫る前に修理または交換のスケジュールを立てるには、毎日の検査で十分です。

ベルト評価のメリット

ベルト評価の目的は、潜在的な問題を特定して、寿命が短くなる前に修正できるようにすることです。これは、コンベア ベルトの専門家チームによって現場で行われます。上記のポイントを確認し、その経験を利用して、ベルトが早期に故障する原因となる根本的な問題を特定します。

このようなベルト評価は、改善を行うためのロードマップを提供します。推奨事項に従って行動することで、ベルトの寿命が延び、予期しないダウンタイムが減少します。これにより、評価のコストを迅速に回収できます。

故障を防ぎ、お金を節約

多くの産業にとって、地下コンベヤ ベルトまたは地上/地上コンベヤ ベルトは、費用対効果の高い運用に不可欠ですが、脆弱な点でもあります。ベルトが停止した場合、材料を移動する別の方法は遅く、非効率的で、費用がかかり、潜在的に危険です。

コンベヤ ベルトを手入れすることで、ベルトの寿命を最大限に延ばし、故障や予定外の停止のリスクを減らします。これは、大幅な効率向上とコスト削減を意味します。

コンベア ベルトのメンテナンスの詳細をご覧ください。