油圧ホース、継手、シリンダーに関する 5 つの FAQ と段階的な回答

油圧ホースとは?

これは、油圧システムで使用される高圧の熱可塑性ゴムまたは合成ゴムで、通常は 2 つの流体ポートの間にあります。強度を高めるために、主に金属または繊維で作られた巻線に囲まれています。巻線は強度と柔軟性の補強を提供し、スパイラル巻きまたは編組のいずれかです。油圧ホースは、流体を運ぶ内側のチューブ、らせん状に巻かれたワイヤまたは編組ワイヤのシース、および過酷な気象条件、摩耗、または化学薬品に耐えるように設計された外側の保護ワイヤの 3 つの部分で構成されます。油圧ホースは、さまざまな産業システムで使用されており、性能仕様、構造オプション、寸法などの重要なパラメーターが考慮されています。

油圧ホースのサイズは、ホースの内径と外径に基づいています。油圧ホースの機能は、補強材の機械的曲げ限界と許容可能なホース断面変形に依存します。油圧ホースは、振動の影響を軽減することと、2 つのポート位置間の移動を可能にすることの 2 つの主な機能を果たします。また、取り付けを容易にし、振動するコンポーネント間のノイズを減衰させるためにも使用できます。パイプの柔軟性により、位置が十分に揃っていないポートに合わせることができ、パイプまたはチューブは剛性があるため、設置に合わせてより正確にする必要があります.

油圧ホースが 2 つの可動コンポーネント間で機能するためには、適切な圧力定格、材料構造、および直径が必要であり、柔軟性に直接影響します。また、ケーブル キャリア、トラクターの道具、油圧プレスも装備されています。

油圧ホースの交換方法

油圧ホースは時間の経過とともに摩耗し、漏れや故障の原因となります。ここでは、油圧ホースを交換する方法について順を追って説明します

破損したホースを取り外す方法

ステップ 1:防護服を着用する

作動油は皮膚に有毒であり、接触すると体のあらゆる部分を傷つける可能性があります。手を保護するために手袋を着用し、目を保護するためにゴーグルを着用してください。長袖のコートやズボンなど、体の他の部分を覆う服装を着用してください。これらは、交換プロセスが完了するまでずっと着用する必要があります。作業エリアが換気されていない場合は、人工呼吸器またはマスクを着用してください。

ステップ 2:油圧システムから圧力を解放する

圧力のある油圧システムで作業すると、作動油が飛び散って怪我をする可能性があります。油圧ホースから張力を解放するプロセスは、ユーザー マニュアルに記載されており、各機器によって異なります。圧力を解放する最も一般的な方法の 1 つは、油圧システムのレバーを引いて圧力を解放することです。このレバーを数回前後に押して、余分な圧力を押し出すことができます。バックホーのように上昇する機器の場合は、作業を開始する前にメカニズムを地面に降ろしてください。

ステップ 3:交換するコンポーネントの下にバケツまたはシートを置きます

シートまたはバケツは、ホースの交換時に漏れる作動油による作業領域の汚染を防ぎます。

ステップ 4:ホース アタッチメントのカバーを取り外す

作業できるようにするには、その上にあるカバーをすべて取り外します。何を削除したかを追跡し、正確なプロセスに従うためにユーザーマニュアルに従う必要があります。

ステップ 5:ホースの両側のコネクタをクリーニングする

ホコリ、汚れ、ほこりがホースの両端にたまることが多いので、雑巾で掃除する必要があります

ステップ 6:レンチを使用してホースのフィッティングを緩めます

新しい油圧ホースの取り付け

ステップ 1: 古いものの正確な仕様を持つものを選択してください。仕様がわからない場合は、購入の際に古いものをお持ちください。コンポーネントが他の機械やパイプとの間に摩擦がある位置にある場合は、研磨スリーブを配置することを検討してください。

ステップ 2: 取り付ける前に、すべてのコネクタとフィッティングがきれいであることを確認してください。これが完了したら、ホースの片側をフィッティングに取り付け、時計回りに回して締めます。コンポーネントは自由に回転できず、2 つのレンチを使用する必要があるため、最終面の取り付けはより複雑です。ホースをコネクタに取り付け、レンチを使用して所定の位置に保持することから始めます。それ以上回転しなくなるまでコネクタを回転させます。

ステップ 3: 取り付け前に取り外したすべてのカバーを交換し、ユーザーマニュアルと比較して正確さを確認してください。

ステップ 4: これが達成されたら、油圧システムを低圧でテストします。

油圧ホースの作り方

ステップ 1:プロジェクトに適したツールと材料を用意する

これらは:

• 油圧ホース
• キャリパー
• ホース潤滑剤
• チョーク
• 安全手袋とゴーグル
• 圧着機、ダイ、カラー
• 油圧フィッティング

ステップ 2:寸法を測ってカットする

必要な長さを測定し、必要な寸法にカットします。ヤスリを使って端を滑らかにします。

ステップ 3:フィッティング シリーズを選択する

継手シリーズを選択する前に、向き、使用圧力、スタイルとタイプ、および耐食性を保証する材料などの要因を考慮してください。フィッティングとブランドを交換してはいけません。

ステップ 4:挿入の深さに注意して、フィッティングを押し込みます

挿入深度ブロックを使用して、挿入深度を決定します。深さを書き留めるために太いチョーク ラインに印を付け、印に達するまでホースをフィッティングに押し込みます。

ステップ 5:クリンパの設定を確認し、それに応じて調整する

クリンパは、特定の直径を圧着するように設計されています。それに応じて設定を調整し、各ホース アセンブリに正しい圧着直径を選択してください。

ステップ 6:適切なクリンパー ダイ セットを特定する

クリンパ デカールを使用して、ホースとフィッティング用に設計されたクリンパ ダイを特定します。 Crimpsource は、技術仕様の優れた情報源です。

ステップ 7:ホースの端を圧着機に挿入する

ホースは、ダイの上ではなく、フィッティングの内側に上部が隠れた状態でダイを通過する必要があります。

ステップ 8:アダプター ボウルのステップに圧縮リングを取り付けます

のデカールを参照して、適切なツールを特定してください。

ステップ 9:防護服を着用して圧着する

保護具を装着した状態で、マシンの電源を入れます。圧着径を確認してください。完了したら、アセンブリがきれいであることを確認してください。

ステップ 10:アセンブリの両端にキャップをする

フィッティング エンドにキャップを挿入し、熱収縮機を使用してアセンブリに汚染がないことを確認します。

単動式シリンダーと複動式シリンダーの違いは何ですか?

複動式シリンダーには、シリンダーの両端にポートがあり、シリンダーの伸縮を補助するために作動油を供給することができます。

比較すると、単動シリンダでは、作動油はシリンダの一端のポートを通過し、このポートは面積差によってロッドを伸ばします。このタイプのシリンダーでは、ピストンロッドは外力または重力によって引き込まれます。

適切な油圧フィッティングを特定するにはどうすればよいですか?

ステップ 1:フィッティングのタイプを決定する

フィッティングは圧着されていますか (永久的)、または再利用可能ですか?ほとんどの新しい機器は取り付けに圧着工具が必要であるため、フィッティングは圧着されている可能性が高いです。

ステップ 2:ポート接続とホース接続を一致させる

ポート接続を対応するホース接続と一致させることが重要です。この表を使用して、適切な接続を決定してください。

ポート接続	ホース接続
BSPP (JIS-PF)	60 度 NPSM スイベル
BSPT (JIS-PT)	30 degree Flare (Metric)
DIN Metric	O-Ring Face Seal (ORFS)
ISO 6149	24 degree Flareless (DIN)
JIS-B2351	30 degree Flare (BSPP)
Metric Taper	45 degree Flare
NPT/NPTF	37 degree Flare
SAE Straight Thread	24 degree Flareless (SAE)

Step 3:Determine the type of sealing

Based on the technical characteristics and physical dimensions, is the sealing type a O-Ring, Mated Angle, or Tapered Thread. The O-Ring will include the seal, the Mated Angle is based on two thread types:straight and parallel and the male and female units will form the seal together, and the Tapared Thread with the inside thread being female and the outside thread male.

Step 4:Determine the fitting design and size of the thread

To determine the design fitting and thread size, click here