職場での傷害を防ぐための重機の基本的な安全ガイドライン

重機や設備を使用すると、オペレーターと他の従業員の両方にさまざまな危険が生じる可能性があります。職場での怪我は珍しいことではなく、中には致命傷になる場合もあります。怪我は何としても避けるべきです。重機を取り扱う際は安全手順を厳格に実施することで、職場での事故を確実に防止してください。

従業員の安全を確保し、ダウンタイムを防ぎ、人身傷害の請求につながる可能性のある事故を回避します。

怪我を引き起こす重機の危険

重機や機械に関連する最も一般的な危険は次のとおりです。

• 衝突事故 – 衝突事故は、人が車両に衝突したり、機器から外れた落下物や飛行物体に衝突したりすることで発生します。

• 挟み込みまたは挟み込み事故 – 挟み込みまたは挟み込み事故は、人、その体の一部、または衣服が、機器と他の物体の間に挟まれたり、押しつぶされたり、挟まれたりするときに発生します。このような種類の事故には、車両の衝突後に壁に押し付けられることや、機械に指を挟まれることなどが含まれます。

• 接触の危険 – これは、鋭利な物体による切り傷や裂傷、高温の機械部品による火傷、感電などを伴うその他の危険を指します。

重機の損傷を防ぐための安全対策

雇用主、監督者、労働者は同様に、職場の安全を維持する責任を共有します。

• 機器の選択

重機に関するあらゆる問題を軽減するには、雇用主はリスクを最小限に抑えた、信頼性が高く適切に設計された機械を選択する必要があります。機器に関する包括的で関連する情報 (メンテナンス要件や安全な使用法など) をメーカーから確実に入手できるようにする必要があります。さらに、選択したデバイスには次のような安全制御が組み込まれている必要があります。

– 誤って電源がオンになるのを防ぎます

– 緊急電源オフを許可します

– 故障の場合に備えたフェイルセーフ機構を備えています

– 視認性が高く、操作が簡単です

• リスク評価

厳格な選択プロセスに加えて、機器はリスク評価の対象となる必要があります。デバイスが引き起こす危険性は、設置または使用前に特定する必要があります。このステップを踏むことで、雇用主は危険を最小限に抑えるか排除するための対策を確認し、これらの慣行を導入することができます。

• 危険の排除

危険そのものを取り除くことは効果的な手段です。より安全で効率的な機器に置き換えてください。それが不可能な場合は、そのようなデバイスの使用を最小限に抑えるように作業システムを設計します。問題の機械が業務に不可欠な部分である場合は、リスクを軽減するために特別な措置を講じてください。

• 装備の警備員

排除が不可能な場合は、回転部品や火花などの危険へのアクセスを防ぐために、機器に適切なガードを取り付ける必要があります。機械ガードは従業員を潜在的な怪我から守ります。原則として、警備員は次のことを行う必要があります。

– 危険な部分への接触を妨げます

– 安全であるか改ざん防止であること

– 追加の危険はありません

– 機械の動作を中断しない

ガードには主に 4 つのタイプがあります。

– 固定 – バリアとして機能する機械の永続的に取り付けられた部分で、耐久性と長期使用を考慮して設計されています。

– インターロック – 開けたり、取り外したり、いたずらしたりすると、自動的に電源がオフになります。

– 調整可能 – 保護と柔軟性の両方を提供し、マシンがさまざまな用途で機能できるようにします。

– 自動調整 – オペレーターを危険な部分にさらすことなく、さまざまなサイズの物体を受け入れるように自動的に調整します。

• 教育とトレーニング

特に重機の潜在的な危険に対処する場合、無知は高くつく可能性があります。重機の周囲で作業するオペレーターと従業員は、重機が引き起こす危険性について知らされる必要があります。雇用主および/または監督者は、トレーニング、安全に関する通知、および/または警告標識を通じてこの情報を広めることができます。

– オペレーターは訓練を受けているか、認定を受けている必要があります。要件は機器によって異なる場合がありますが、明らかなことが 1 つあります。それは、使用はその機器を扱う訓練を受けた人に限定する必要があるということです。トレーニングは、正式なもの（ライセンスが必要な場合など）もあれば、上司や経験豊富な従業員によって提供されるものもあります。

– 監督者は時々検査を実施したり、作業装置の使用を監督したりしなければなりません。目標は、重機を操作する際の警戒を促し、従業員が設定された安全手順を確実に遵守できるようにすることです。

• 検査、テスト、メンテナンス

作業装置 (部品、ガード、安全機構を含む) を少なくとも毎日 1 回、理想的には作業を開始する前に点検してください。徹底的な評価のためのチェックリストを作成し、すべてが正常に動作し、欠陥や損傷がないことを確認します。また、スタッフには欠陥や故障があれば報告するよう指示する必要があります。

故障した機器には、修理とテストのためにフラグを立てる必要があります。さらに、デバイスを適切に使用できる状態に保ち、寿命を延ばすために、機器は適切に保管し、必要なメンテナンスを定期的に実行する必要があります。

• 労働環境

作業を開始する前に、現場で全員の安全を確保するために特定の手順を実行する必要があります。

– 機器を徹底的に検査して、何が使用に適しているか、何がメンテナンスや修理を必要とするかを判断します。これは、機械を現場に出入りした後は特に重要です。

– 適切な使用や操作性を可能にする十分なスペースを確保してください。

– 作業現場での視認性は非常に重要です。死角を最小限に抑えるために適切な照明を提供します。

– 床スペースには、つまずきや転落の危険がないようにする必要があります。

– 頭上および地下の危険を特定し、対処する必要があります。障害物や公共施設 (水道、ガス、電線など) に明確にマークを付け、電線やその他の危険から安全な距離を保つよう作業員に注意を促します。バリケードを設置して、ダッグアウトの穴や溝に誤って落ちないようにします。

• 運用中の安全な実践

– メーカーの指示および推奨に従ってください。これらはトレーニングでカバーする必要があります。安全対策が強化されていることを確認するための監督も設置する必要があります。

– シートベルトを着用してください。重機のオペレーターは常にシートベルトを着用しなければなりません。平らでない地面を移動するときにシートに固定され、誤って機械から落ちてしまうことを防ぎます。さらに、シートベルトを適切に着用すれば、命を救う可能性があります。

– 死角を確認します。オペレーターは死角を特定し、重機を移動する前または移動中に死角がなくなっていることを確認する必要があります。

– スポッターを雇う。特定の機械では視力が大幅に制限される場合があります。スポッターはオペレーターにエリア内を安全に移動するよう指示できます。スポッターは視認性を維持しながら、適切な距離を保つ必要があります。

– 走行中の機器を妨げないでください。労働者は自分自身の安全に対して責任を負う必要があります。巻き込まれたり、衝撃を受けたりしないように、可動部品や機械には近づかないようにする必要があります。

– オペレーターの注意をそらさないでください。オペレーターは、機械を適切に稼働させるために集中する必要があります。 「運転中にテキストメッセージを送信しない」という予防策を規定するのと同じ原則がここにも適用されます。

– コミュニケーションをとる。双方向無線、（訓練を受けた個人からの）手信号、またはその他の通信手段を使用します。

– 取り付けと取り外しは慎重に行ってください。機器や車両に乗り降りするときは、3 点接触を維持してください。

– 適切に積み降ろししてください。指定された場所または平地で行ってください。他の人が距離を保ち、積み込みゾーンに空きがあることを確認してください。交通量の多い現場で作業する場合は、監視員に手伝ってもらいましょう。オペレーターは荷重制限も考慮し、物品を持ち上げる際に物品が安全であることを確認する必要があります。積み下ろし作業を行わない作業員は、常に積み込みエリアに近づかないようにしてください。

– ロックアウト/タグアウト (LOTO) プロトコルを実装します。 LOTO プロトコルは、メンテナンスや修理中の機械の予期せぬ起動や突然の通電から従業員を保護するように設計されています。事故を防ぐための手順には、警告標識、錠前、タグの使用が含まれる必要があります。

• 個人用保護具 (PPE)

作業者は、重機を操作したり近くで作業したりする場合、必要な PPE を着用する必要があります。 PPE の種類は、作業内容と関連する機器の種類によって異なり、それぞれに適したものでなければなりません。また、PPE は耐久性があり、十分な保護を提供し、適切にフィットする必要があります。 PPE の例は次のとおりです。

– ヘルメット

– 安全メガネ

– イヤープロテクター

– 視認性の高いベスト

– 手袋

– ブーツ

従業員は、機械に巻き込まれて怪我を引き起こす可能性のある、ゆるい衣服やアクセサリー (ジュエリーなど) の着用を避けなければなりません。

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