プロセスレイアウトの理解:定義、設計手順、メリット
プロセスレイアウトとは、類似工程や同種機械を近接配置する工場レイアウト形態です。例えば、フライス盤群、旋盤群、鋸盤群をそれぞれまとめて配置する機械工場が典型例です。製品ごとの製造手順順に機器を並べる「製品別レイアウト(アセンブリライン)」とは対照的です。
設計プロセス
1. ニーズ分析
入居部門、必要面積、各部門の配置構成、必要設備の種類・台数を決定します。
2. ロケーション分析
各部門の「絶対位置(工場内座標)」と「相対位置(他部門との位置関係)」の2変数を定義します。
3. ブロックレイアウト作成
部門全体の大まかな配置図を作成。相対位置と占有面積を反映します。
4. 詳細レイアウトへ展開
個別機器の具体的位置、作業間スペース、作業者・車両の動線確保まで落とし込み、設備搬入準備完了です。
メリットと適用場面
- 低・中量生産では製品別レイアウトより効率的。汎用機が複数製品で共用でき稼働率向上
- 受注生産・カスタムジョブに強い。専用ラインに縛られない
- 「フレキシブルフローレイアウト」とも呼ばれる
ハイブリッドレイアウト
工場全体を単一レイアウトで統一せず、一部をプロセスレイアウト、一部を製品別レイアウトとする混合形態も実務的です。
産業機器