プロセス レイアウトとは?
プロセス レイアウトとは、施設レイアウトの一種であり、フロア プランが類似のプロセスまたはマシンをまとめて配置されています。たとえば、ミル、旋盤、のこぎりなどが配置されたマシン ショップは、プロセス レイアウトで配置されます。これは、組み立てラインのように、製品の製造に含まれる一連のステップに基づいて機器が配置される製品レイアウトとは異なります。
プロセス レイアウトの設計は、ニーズ分析から始まります。この分析では、最終的なレイアウトが施設の必要なすべての機能に十分であることを確認するために、多くの要因が考慮されます。ニーズ分析では、どの部門が施設を占有するか、各部門が必要とするスペースの量、および各部門をどのように構成するかを評価します。必要な機器の種類とそれぞれの数量に関する詳細も、設計プロセスのこの段階で決定されます。
次に、各部門の場所を決定するために場所分析が行われます。この分析では、部門ごとに 2 つの場所変数を定義します。部門の絶対位置は、施設に対して占有するスペースです。その相対的な位置は、施設内の他の部門に対する相対的な配置です。
これらの分析が完了すると、ブロック レイアウトが文書化され、プラント フロア プランの部門の一般的な全体レイアウトが示されます。これは、部門の相対的な位置だけでなく、各部門が占有するスペースの量も考慮します。このブロック レイアウトから、各機器の特定の場所を含む、より詳細なレイアウトが作成されます。これにより、必要に応じて機器を構成できるスペース、ワークステーション間のスペース、および作業員と車両が安全に移動できるスペースが確保されます。プロセスのレイアウトが完了すると、施設に機器を設置する準備が整います。
低レートまたは中レートの生産施設では、製品レイアウトよりもプロセス レイアウトの方が効率的な選択となる場合があります。特定の機器は、複数の製品に使用できるため、より頻繁に使用される場合があります。スループットの低い製品レイアウトの状況では、アイドル状態になることもありますが、個別の製品ラインに複数のユニットが必要になる場合があります。装置は特定のワークフローの特定のタスク専用ではないため、プロセス レイアウトはカスタム ジョブにも適しています。このタイプのレイアウトは、フレキシブル フロー レイアウトと呼ばれることもあります。
工場の平面図は、1 つの特定のタイプのレイアウトで完全に設定されている場合があります。ただし、一部の製造環境では、ワークフローと使用可能な機器によって、プロセス レイアウトまたは製品レイアウトが明らかに必要とされない場合があります。一部がプロセス レイアウトで、別の部分が製品レイアウトになるように設定されたフロア プランは、ハイブリッド レイアウトと呼ばれます。
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