CNC 加工における切りくず形成の理解

切りくずの形成は通常、工作機械が切削中の材料の端に接触する場所で発生します。これはコンピュータ数値制御 (CNC) 加工プロセスの一部であり、通常、製造におけるフライス加工、研削、ホーニング、旋削システムで行われます。これらの技術では、通常、チップの形成は同様の方法で行われます。通常、工具の動きによってせん断面が作成され、材料の種類に応じて、形成される切りくずの種類が異なる場合があります。それらは不連続または連続であることができますが、構築されたエッジを備えた不連続チップは別の種類です。機械の機能や最終製品の品質に影響を与えることが多いため、各タイプは注意深く研究されています。

加工される材料の種類によって、切りくずの形成に違いが生じる可能性があります。一般に、より強い材料は弱い材料ほど簡単には破壊されないため、切りくずが連続したリボン状に剥離する可能性があります。脆い物質の場合、通常、より小さな切りくずが形成され、特定の領域でより多くの破片が発生します。

脆性材料では、不連続な切りくずの形成が最も一般的であり、これは材料が小さな角度で切断されたり、低速で切断される場合にも発生する可能性があります。切断された材料の表面仕上げは通常品質が劣りますが、機械切断では連続した切りくずが最も効率的であると考えられることがよくあります。鋸歯状の切りくずは、混合せん断領域を持つ金属から形成されることが多いもう 1 つのタイプです。刃先形成が組み込まれた連続切りくずとは、金属切りくずが切削工具に付着し、十分な熱があれば溶着する可能性がある場合です。柔らかい金属で最も一般的なこの現象は、エッジの緩みを引き起こし、工具やワークピースを損傷する可能性があります。

エッジが蓄積した場合、メーカーは潤滑剤を追加したり、より鋭利な工具を取り付けたり、超音波振動システムを使用したりして問題の発生を防ぐことができます。切りくずが工具に付着したり絡まったりするのを防ぐために、刃先の後ろに溝の形をしたチップブレーカーが使用されることもあります。他の形状やデバイスでも、工作機械における切りくず形成の問題に対処できます。

切りくずの形成は、特により高い精度が必要な機械加工作業において、メーカーによってよく研究されています。 CNC 加工では通常、高いひずみ速度が発生し、使用される部品や工具の材質、温度、流体が解析や現象に影響を与える可能性があるため、このような解析は困難な場合があります。また、ツール カッターでは、閉じ込められた領域で材料の形成が発生する成形プロセスと比較して、切りくずの形成の分析が困難になる可能性があります。

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アンドリュー・カーマイヤー著

アンドリュー・カーメイヤー氏は、独自のオンライン ライティング ビジネスを持つフリー ライターで、さまざまな業界や分野にわたって魅力的なコンテンツを作成しています。クリエイティブ ライティングの学位を取得した彼は、Web をすべての視聴者にとってより有益で魅力的な場所にすることを目標として、説得力のある記事、ブログ、プレス リリース、Web サイトのコンテンツ、Web コピーなどを書くことに熟練しています。