リフロー炉：電子部品実装の核心装置と温度プロファイル制御

フレキシブル回路基板は、現代の薄型・コンパクトな電子製品において不可欠な要素だ。回路基板としての機能と配置は通常の基板と同じだが、部品と銅箔配線を支える支持基板が異なる。そのため、フレキシブル回路の製造には特別な工程が必要となる。全体的なフレキシブル基板製造プロセスは、通常の回路基板製造よりもいくつかの追加工程を含む。 設計 製造プロセスは通常通りCAD設計から始まるが、設計者は重要な部品と繊細な回路を応力集中点から離れた場所に配置するという追加の手順を踏む必要がある。 フレキシブル基板の設計では、部品を意図した曲げ方向と平行に配置し、はんだ接合部とその下の銅箔にかかる応力を最小限に抑えなけ

軽量技術とビジネス開発のためのサービス・エンジニアリングプロバイダー、AZLアーヘン（ドイツ、アーヘン）は、Lightweight TechTalkシリーズ第5回ウェビナー「熱可塑性コンポジットを用いた軽量設計のベストプラクティス」を、1月28日木曜日13:00-14:45 CETで開催します。 このLightweight TechTalkでは、設計とシミュレーションの専門家が、収益性のための設計（Design for Profitability）を可能にする軽量設計について、経験と洞察を共有します。講演後の「Meet the Speaker」セッション（15:00-16:00 CET）では、

概要 300 nm SiO₂/Si(100)基板上でアモルファスシリコンナノワイヤー（α-SiNW）を触媒フリーで直接合成するシンプルな手法を実証。スパッタリング堆積・フォトリソグラフィパターニングしたミクロンスケールCuパターンが、Ar/H₂雰囲気1080℃ 30分アニーリング時に固-液-固（SLS）触媒として機能。CuパターンがSiO₂と反応しCuシリサイド形成、Si原子供給拡散チャネル創出。ワイヤー長はアニーリング時間に線形スケール（30分で24 μm）、直径81 nmから57 nmへ減少、室温抵抗率2.15×10³ Ω·cm。低温・有毒ガスフリー・プロセスでナノワイヤー密度、位置、寸法

ColumbusのCEO、トーマス・オノレ氏は、成功するデジタル戦略は、顧客ニーズと自社製品がどうそれらを満たすかを明確に把握することから始まると強調します。デジタル変革は、実証済みビジネスモデルを再発明することではなく、より優れた効率的なテクノロジーを活用して期待を超え、データに戦略的優先順位を導かせることです。 メーカーはしばしば高速タイムループに閉じ込められた気分になります：IoTを採用すれば、次の波（Industry 4.0、次はIndustry X.0）が次の角で待っているように見えます。この永続的なシフトは疲弊させますが、顧客に焦点を保ち続ける者にとっては継続的な機会でもあります。