アセンブリワークステーションの多様なタイプ：PCB・機械組立・外装成形
アセンブリワークステーションの分類基準
アセンブリワークステーションは、製品の内部・外部構造に基づき大きく分類されます：プリント基板（PCB）製造、機械組立、外装ハウジング製造。ワークステーションはロボット自動化型か、デリケート品向け手作業エリア型かに大別されます。自動化レベルに関わらず、従業員はすべてのタイプのアセンブリワークステーションに関与します。
PCB製造：ステップ順序に沿った複数ワークステーション
PCBは現在の生産品大半（コンロから携帯電話まで）に搭載されます。PCB構築には、最適生産レートのためステップ順序に沿った複数ワークステーションが必要です。あるステーションでベアPCB表面を専用スクリーンと半田ペーストで作り、次のステーションで個別電子部品を実装。リフロー炉で部品をPCB回路に融着。1つ以上のステーションで最終PCBの品質保証テストを実施。
機械組立：危険性を伴う工程の区画化
ギアを軸に嵌める等の機械組立は、通常複数の異なるワークステーションで実施されます。機械組立ラインの一般的ワークステーションには、旋盤、ドリル、溶接・リベット機械およびエリアがあります。各機械ワークステーションの揮発的動作により、エリアを囲うか他ワークゾーンから離隔配置し、作業員・見学者の怪我を防ぐ必要があります。
外装ハウジング：プラスチック押出成形と冷却
現代的外装ハウジングの多くはプラスチック押出プロセスで成形されます。押出機ワークステーションは訓練済み従業員が操作し、正しい形状・量のプラスチックが押出されるよう管理します。このステーションには、プラスチックハウジングを冷却するラックエリアも含まれ、次の生産ステップへ移行前に冷却します。
自動化ラインでも不可欠な人的監視
ほとんどの自動化生産ラインでも、成功的製品創出には従業員監督が必要です。作業員は各自のワークステーションでロボット自動化の一部を監視・調整し、各製造ステップが厳格規定通りに実行されるよう確保します。発生した製品欠陥は特定ワークステーションに特定・帰属させる必要があります。スーパーバイザーは特定ステーションでトラブルシューティングし、更なる欠陥を防止します。
手作業ワークステーション：高コストだが高付加価値
手作業ワークステーション（人形手作り等）は、コスト高止まりするため自動化ステーションほど一般的ではありません。小型手工具類を備え、従業員が生産時に使用します。生産速度は遅いですが、手作り品は総合小売価値に基づきプレミアム価格で販売される傾向があります。
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