ロボットが職場安全を向上させる理由:作業員への実証済みメリット
ロボットテクノロジーは多くの産業環境で主流になりつつあります。包装アプリケーションからラボ分析・テストまで、ロボットは以前人間が行っていた多様なタスクに使用されています。ロボットテクノロジーが展開されるにつれ、多くの企業が人間の同僚にとってロボットがどれほど安全かを疑問に思っています。ロボットは本当に職場で安全に使用できるのでしょうか?
ロボットが実際に作業員の安全を向上させることを知ると驚かれるかもしれません。
危険な作業
ロボットが作業員の安全を向上させる主な方法の一つは、人間が実行するのに適していない危険な作業を引き受けることです。ロボットは多くのタスクを引き受けられますが、一般的な例をいくつか挙げます:
- ピックアンドプレース
- 射出成形
- CNC
- マシンテンディング
- ねじ締め
- ラボ分析・テスト
- 包装・パレタイジング
- 品質検査
- 組立
- 研磨、接着、ディスペンシング、溶接
これらの仕事にはそれぞれ固有の安全リスクがあります。ロボットが人間の同僚のために安全リスクをどう引き受けるかを完全に理解するために、ロボットが危険な作業を引き受けるいくつかの方法について説明します。
エルゴノミック負担と反復動作
反復的な仕事は人間に身体的な負担を与えます。よく耳にする一般的な負担の一つが手根管症候群です。物を継続的に曲げたり拾ったりするアプリケーションは、時間とともに多くの種類の筋肉負担と怪我を引き起こす可能性があります。さらに、作業員が反復作業に慣れると、最初からこれらの怪我を防ぐ安全予防措置を忘れてしまうことがあります。
エルゴノミック負担や反復動作を伴うタスクをロボットに実行させることで、人間はそのような問題のない、人間の注意を要する他のタスクを実行できます。
有害化学物質
製造現場の多くのポジションには、有害化学物質と材料への曝露リスクがあります。 ロボットにこれらのタスクを任せることで、人間は安全な距離からロボットを操作しながら、全体的なタスクを支援できます。
危険な機械
数十年にわたり、人間の作業員は潜在的に危険な機械と共に、またはそれらを使用して働いてきました。 適切なトレーニングと潜在的な合併症を示す警告標識があっても、作業員のミスにより職場での怪我は起こり続けています。 人間の同僚を守るため、危険な機械を使用して実行されるタスクをロボットに実行させ、人間のオペレーターは安全な距離から作業できます。 一部のロボットは人間が危険な機械の近くにいることを検知できます。 ロボットは個人が現場から離れるまで確実にタスクを停止し、怪我の発生を防止できます。
危険な環境
機械と化学物質に加えて、人間が置かれる作業環境自体が安全リスクをもたらすことがあります。 タスク実行時に高所にさらされる状況が一例です。 このような状況では、人間を転落のリスクにさらさないようロボットにタスクを実行させることができます。
多くの職場怪我は視界不良の状況でも発生します。 ロボットと共にセンサーを導入することで、タスクをより安全かつ効率的に実行できます。
ソーシャルディスタンス
ソーシャルディスタンスが必要な場合、ロボットは資産となり得ます。 多くの従業員が職場に戻る中、ソーシャルディスタンスは人間同士のウイルス感染拡大を防ぐ安全予防策として依然として活用できます。 人間がいた場所にロボットを配置することで、作業員間の距離を広げ、感染率を大幅に減らせます。
リスクアセスメント
ロボットには多くのタイプがあり、それぞれ独自のメリットがあります。 特定のアプリケーションでロボットが人間の安全を高めるかどうかを理解するには、リスクアセスメントを実施すると有益です。 特定のアプリケーションでよく使用されるロボットタイプと、特定の設定で導入される要因を理解することで、特定のタスクが人間かロボットのどちらに適しているかをより適切に判断できます。
検討したいいくつかのロボットタイプ:
- 協働ロボット(コボット) – ピックアンドプレース、パレタイジング、品質検査、マシンテンディングによく使用
- 直交ロボット – CNCマシンなどの産業アプリケーションによく使用
- SCARAロボット – 組立とパレタイジングによく使用
- 垂直多関節ロボット – 組立、アーク溶接、マテリアルハンドリング、マシンテンディング、包装によく使用
- デルタロボット – ピックアンドプレースによく使用
- 極座標ロボット – ダイカスト、射出成形、溶接、マテリアルハンドリングによく使用
お問い合わせ
ロボットは、エルゴノミック負担、有害化学物質、危険な機械、危険な環境、ソーシャルディスタンスの問題を解決するために使用できます。
特定のユースケースでロボットが安全性を向上させるかどうかをより深く理解するには、スペシャリストと話すのが有益です。 電話またはメールでロボットスペシャリストまでお問い合わせください。 特定のアプリケーションでロボットが有益かどうかの分析と、適切なタイプ選定をお手伝いします。
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