5S 製造を理解する:効率、安全性、品質の向上

5S 製造は、職場に秩序をもたらし、安全性を向上させ、生産性を向上させることを目的とした無駄のない製造方法です。これは、製造の卓越性を達成し、製品の品質を向上させるために、日本企業によって概念化されたハウスキーピング規律です。これにより、無駄や不良品がなくなり、製造コストが削減されます。 5S は製造業と非製造業の両方の組織で世界的に実践されています。

製造コンセプトは、「S」で始まる 5 つの日本語の動作単語が 5S 製造規律の手順を構成していることから、5S と名付けられました。 5 つのステップは、同じく文字「S」で始まる英語の動詞とフレーズに翻訳されました。 5S の一連のステップは整理です。 、セイトン 、せいそ 、せいけつ 、 そしてしつけです。 .

セイリ 並べ替えるという意味です。生産工程で必要な材料と不要な材料を分別して廃棄します。廃棄する材料のラベルには赤いタグが使用されており、簡単に識別できます。材料の分離は通常、分別の効率を高めるために生産フロアのセグメントまたはセクションごとに行われます。

セイトン 5Sものづくりの第2ステップです。物事を所定の位置に設置することを意味します。工具や材料は、生産の順序に従って適切な場所にきちんと配置されています。製造組織では一般に、各工具の形状がボード上に描かれたシャドウ ボードを使用して、従業員が工具を適切な場所に戻すようガイドします。ツールは、生産ラインの使用される場所にも配置されています。

セイソ 5S 製造規律の次に来るのは輝きです。労働者は、それぞれの職場を常に清潔な状態にしておかなければなりません。清潔な作業環境は労働者の生産性を刺激すると考えられています。

5S 製造の 4 番目のステップは設計です。 。 5S ものづくりの実践を標準化し、統一的かつ日常的に実施することを指します。 5S の実施を標準化するための一般的な方法は、チェックリストを作成することです。チェックリストの最初の列には、物を分類し、所定の位置に置き、ピカピカにする活動がリストされ、各活動の責任者が 2 番目の列に示されています。 3 番目の列はアクティビティの頻度を反映し、4 番目の列はアクティビティの完了をチェックマークで示します。

5S 製造の最後のステップは仕付けです。 、維持するという意味です。 せいけつしながら シツケの実装を容易にします。 、工場内の全員が 5S を実践するよう動機づけることにより、製造における 5S の規律を促進する取り組みも行われなければなりません。メーカーによっては、工場内のさまざまなセクション間でコンテストを開催する場合があります。 5S を最もよく実践したセクションには、トークンの報酬と表彰状が授与されます。

5S の実施状況を監査することも、規律を維持するための優れたツールです。監査チームのメンバーは製造工場のさまざまなセクションの出身である必要があり、偏見を避けるために時々変更する必要があります。監査結果は、5S ガイドラインに従わない人を罰するために利用されるべきではありません。むしろ、自発的な参加を促進するためのプログラムを策定する際の基礎として使用されるべきです。労働者は自発的に習慣を身に付けることを選択すると、より簡単に習慣を形成すると考えられています。

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