レーザーマーキング:品質管理のための正確で永久的なラベル付け
レーザーマーキングは、品質管理上の理由から、追跡のために物理的なアイテムに永久にマーキングする方法として使用されます。振動や回転ツールを使用してアイテムにマークを彫刻するのではなく、高出力レーザーが使用されます。
ほとんどの形式の彫刻では、エッチングによってマーキングされた材料の一部が失われますが、レーザーマーキングでは基本的に材料の損失はありません。代わりに、レーザーを使用して素材の色の変化を作成し、アイテムへの実際の影響を最小限に抑えながら、目に見える実質的に破壊できないマークを作成します。
ほとんどのプラスチックにはレーザーマーキングが可能で、このプロセスは識別バッジから無料のペンに至るまであらゆるものに使用されています。レーザー マーキングは消去できない性質があるため、バーコードやその他の目立たない形式の追跡には理想的な選択肢です。
レーザーマーキングのさらなる利点は環境にあり、インクや溶剤を使用しないため、影響は非常に最小限です。コストが下がるにつれて、この要素は環境に配慮した多くの企業や個人にとって決定的な要素になります。
レーザーマーキングの主な結果は、影響を受ける素材とアイテムのマーキングに使用されるレーザーに応じて 3 つあります。吸収されたエネルギーが周囲の素材を十分に加熱してわずかな劣化を引き起こし、黒い跡ができると焦げが発生します。プラスチックマーキングの場合、周囲の温度が上昇してポリマーがガスに分解し、小さな泡が形成されると発泡が発生します。アブレーションは、材料が非常に高温になり、プラスチックが完全に分解し、きれいな窪みが残るときに発生します。
近年、レーザーマーキングの特に人気のある用途の 1 つは、ダイヤモンドのバーコード化と認証です。深紫外領域の非常に低い波長で非常にタイトなビームを使用することにより、実質的に外部損傷を与えることなくダイヤモンドにコードを刻み込むことができます。 193nm エキシマ レーザーを使用して、肉眼ではまったく見えないほど小さなマークを作成し、ひび割れや欠けの可能性をゼロに近づけるほど十分に非侵入的です。
レーザーマーキングは、木材、金属、グラスファイバーなど、あらゆる種類の基材に使用できます。多くの企業は、バーコードやその他の追跡情報に加えて、レーザーマーキングを使用して自社のロゴを部品や製品に追加しています。さらなる利点は、手の届きにくい領域にもマーキングを適用できることです。必要なのは、レーザー ビームが直接視線に届くことだけです。
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