製造業の未来を切り拓く25人のビジョナリーリーダー

2021年、Smart Manufacturing誌は、製造業を変革するリーダーたちに、コロナ禍がビジネスに与えた影響を尋ねました。彼らのストーリーは驚きに満ちており、COVID-19の波及効果も回答に表れています。

2名の回答者が、リショアリング（製造の米国回帰）が現実になっていると語りました。一人はエレクトロニクス受託製造のElectro Soft Inc.で、ピッツバーグの同社に顧客がより多くの生産を依頼しています。もう一人はAmazon Web Servicesです。

「ニアショアリングとリショアリングは現実であり、『試されて真実なもの』をただ実装するだけでなく、ビジネスプロセスと技術スタックをよりアジャイルに変える瞬間です」と、AWSスマートファクトリー&インダストリー4.0ゼネラルマネージャー、ダグラス・ベリン氏。

オフショアリング逆転の主因は、言うまでもなくサプライチェーン問題です。その触媒はパンデミックであり、感動的なストーリーが今も生まれ続けています。

例えば、オークリッジ国立研究所カーボンファイバー技術施設のチームは、N95マスク用メディアの製造方法を解明し、その技術をディーゼルフィルター製造の産業パートナーに移転。この協業により、1日300万枚以上のマスク生産を可能にしました。

パンデミックから2年以上が経過し、あらゆる規模の企業、スタートアップ、官民パートナーシップ、大学が、私たちが依存する定番製品とともに、斬新なアイデアと革新的製品を生み出し続け、次のページで紹介するリーダーシップが花開く機会を創出しています。

キラ・バートン博士

准教授、ミシガン大学（U-M）

パンデミックで露見した業界の弱点が、バートン氏のスマートマニュファクチャリング（SM）への関心を高めました。「パンデミックは、サプライチェーンを含む製造セクターにおけるアジリティとインテリジェントな意思決定の必要性を、前例のない形で示しました」と同氏。「これにより、この領域での追加研究イニシアチブと資金調達機会、強力な産業連携が促進されました。」バートン氏とU-Mチームは、要件駆動型デジタルツイン（DT）フレームワークを構築し、DTの再利用性、相互運用性、互換性、保守性、拡張性、自律性を幅広い用途で可能にする仕様を定義しました。「このフレームワークの開発、および産業的に関連する様々な問題への実証と実装が、最大の成果だと思います」と同氏。「この分野でリーダーであり続けたいです。」SMの魅力は？「ロボティクス、AI、サイバーフィジカルシステムの概念を統合し、情報を活用して製造業におけるよりインテリジェントな意思決定を可能にするからです。社会的に重要な問題に、複数ドメイン横断で取り組むユニークな機会を提供します。」

ヒュー・ヤン博士

教授、ペンシルベニア州立大学

ヤン氏の研究室は、「センシング・モデリング・最適化」技術の設計開発に注力し、製造における非線形・確率的ダイナミクスを調査して品質改善を図っています。最近の成果として、機密データに「ノイズ」を加えてハッカーを阻止する新しい差分プライバシー手法の設計、新世代IoTと分散コンピューティングを活用した確率的アプローチによる機械情報処理と状態監視の新ネットワークモデル開発、積層造形の品質管理のための新しいシックスシグマ手法の設計などを挙げています。「生態系のように、積層造形の様々な領域で人々が孤立して取り組んでいます。システムエンジニアがドットを繋ぎ、品質管理のフレームワークを提供できます」とヤン氏。「品質は不可欠です。最初からシステムレベルの品質管理フレームワークを設計すれば、より高い品質と生産性を、より低コストで実現できます。究極的には誰もが高精度・ハイエンド製造を望みますが、生産のどの段階で品質が損なわれても、グローバル市場で必要な競争優位性を失います。」

エリック・M・ジョンソン博士

シニアマネージャー、積層造形研究ラボ、イートン社

積層造形（AM）に携わる前、ジョンソン氏は製造が材料にどう影響し、最終的に製品耐久性にどう影響するかに取り組んでいました。「2013年、当時の雇用主が金属3Dプリンターを購入することを決めました」と同氏。「冶金学者として、そんなクールな技術で働く機会を逃せませんでした。現場で働き始めると、AMが設計、製造、サプライチェーンにもたらす機会に目が開かれました。」AMコミュニティに参加し、関係を築き、3Dプリンティングについてより深く学びました。「AMの採用者である私を刺激した、素晴らしい技術の開発と素晴らしいアイデアを生み出した広範なAMコミュニティに大きな恩義があります。」イートン社がAMを全社的に受け入れ、チームの献身により航空宇宙部品のAM生産が記録的な速さで実現したことにも刺激を受けました。「製造のやり方を変えられると信じています。それが私の未来への目標です！」

ダグラス・ベリン

ゼネラルマネージャー、スマートファクトリー&インダストリー4.0、Amazon Web Services

AWSのインダストリー全体戦略とロードマップを統括する役割で、ベリン氏は製造業のトレンドを最前線で見ています。彼が見るトレンドの一つは、変化の速度です。「市場は重要な転換点にあり、変化の加速が増しています。過去なら10〜20年単位だった市場変化が、今や5年未満、もっと速く起きています。」また、インダストリー4.0関連技術（リモート監視・運用、自己修正製造、AI/機械学習など）が、今やマストハブになっていると見ます。製鉄所のあらゆる職務を経験してキャリアをスタートしたこのシックスシグマグリーンベルトは、パンデミック起因のサプライチェーンの歪みに機会を見出します。「ニアショアリングとリショアリングは現実であり、『試されて真実なもの』をただ実装するだけでなく、ビジネスプロセスと技術スタックをよりアジャイルに変える瞬間です。」

ジェニファー・ティスデール

CEO、GRIMM

ティスデール氏は、産業界、政府、学術界向けにサイバーセキュリティプログラムと戦略を構築するサイバー・エコノミクス戦略家です。同社の焦点領域は、ハードウェアとソフトウェアが融合するサイバーフィジカルシステムのセキュリティ、ネットワーク、アプリケーションセキュリティテスト、トレーニング、コンサルティング。専門は、接続されたサイバーフィジカルシステムと技術のセキュリティ、産業用IoT、クリティカルインフラ、先進輸送モビリティ。防衛、自動車、製造、テック業界でのユニークな経験を持ちます。以前はミシガン経済開発公社（MEDC）のサイバーモビリティプログラムマネージャーでした。MEDCでは、スマートモビリティとサイバーセキュリティを融合し、コネクテッド/自律走行車の開発を推進することで、自動車と防衛産業を支援しました。「テクノロジーは製造業に多くのメリットをもたらしますが、セキュリティリスクももたらします」と同氏。「健全なサイバーセキュリティプラクティスの重要性を訴え、教育し、メーカーのビジネスと製品品質を守ることにインスピレーションを感じます。すべてのメーカーが、サイバーセキュリティ態勢を改善するリソースがあることを理解してほしいです。」

トーマス・ボレンバッハ博士

最高技術責任者、先進再生製造研究所（ARMI）

ボレンバッハ氏は、ARMIプログラムであるBioFabUSAのメンバーとともに、スマートマニュファクチャリングを細胞、組織、臓器の製造に活用する取り組みを主導しています。成果には、SMAC（スケーラブル、モジュラー、自動化、クローズド）製造プラットフォームと深層組織特性評価センターがあります。スマートマニュファクチャリング原則が適用されない際のハードルを克服するため、リアルタイムセンサーベースのプラットフォームとデータ分析を開発中で、工程内および最終製品の品質管理に活用します。「SMACと深層特性評価により、品質設計による製造が可能になり、数十年前からの概念である組織・臓器製造が経済的に実現可能になります」と同氏。将来、バイオ製造業界がリアルタイムデータ取得・処理を活用し、AIなどのツールで製造を監視・制御する能力が高まると見ています。「現在、分析化学者の伝統的ツールでラボで行われている品質管理プラクティスから、技術者がセンサー出力を監視する形へのシフトにつながると見ます。これはまた、FDAなどの規制当局が製造プロセスを審査・承認する方法の変化にもつながるでしょう。」

アキラ・タディナダ

最高技術責任者、Xemelgo Inc.

「メーカーのためのソフトウェアを作ること以上に喜びを与えてくれるものはありません」とタディナダ氏。「メーカーこそが、私たちの経済の真の建設者です。」元同僚とともに、2018年にシアトルでスタートアップを設立し、原材料、仕掛品、資産、出荷、完成品を追跡するターンキーインダストリー4.0アプリを提供。「Xemelgoのデジタルアシスタントにより、メーカーは仕事に集中でき、バックグラウンドでXemelgoソフトウェアがすべて順調かを監視します。」インスピレーションの源は、インド最大手の発電設備メーカーで働く父のキャリア（少女時代に訪問）と、Amazon。「Amazonは30年前、本を売る小さなウェブサイトから始まり、最終的に小売オペレーションのあらゆる側面を再想像しました。製造業も似た旅の始まりにあると信じています。製造のあらゆる側面が接続され、リアルタイムデータが流れれば、メーカーは高度にカスタマイズされた製品を瞬間的に構築し、エンドカスタマーの需要にこれまで以上に応えられるようになります。」

サチン・ルラ

アメリカズコンサルティングセクターリーダー、先進製造とモビリティ、EY

EY（旧アーンスト・アンド・ヤング）のミッションは「より良い働く世界の創造」。製造業の変革は、ルラ氏の役割である製造コンサルティングリーダーとしてのミッションの核心です。「最大の成果は、クリーブランドのEY-ノッティンガム・スピーク・イノベーションハブの立ち上げで、クライアントにスマートマニュファクチャリングとデジタルトランスフォーメーションの未来を提示したことです。」人間中心のアプローチで「テクノロジー@スピード」と「イノベーション@スケール」を適用する「Transformation Realized」という包括的手法も開発。20年以上の自動車OEMコンサル経験と、アパレル製造会社を創業した父から受けた子供時代のインスピレーションが、明確に人生の鍵を握っています。「これは私のDNAに刻まれています」とルラ氏は、製造業の未来を形作る旅について語ります。

マルコム・J・トンプソン博士

エグゼクティブディレクター、NextFlex

Manufacturing USAの研究所であるNextFlexは、薄型フレキシブル電子チップと印刷相互接続を統合したプリント回路ベースの新タイプエレクトロニクスを創出しました。市場投入まで高速、低コスト、環境に優しい製造プロセスで作られます。「コンソーシアムメンバーとのパートナーシップで協調的に問題解決し、NextFlex内にエンジニアリングと製造組織を構築しました。この2つの成果が、FHE（フレキシブルハイブリッドエレクトロニクス）の機能レベルと成熟度を測定可能なレベルで向上させました。」トンプソン氏は、現在100以上のNextFlexメンバーを、サプライチェーンのより広範な範囲に拡大し、ハイブリッド積層エレクトロニクスの普及、商業化、応用を推進するため、製造パートナーを増やしたいと考えています。NextFlexの活動に不可欠なのはスマートマニュファクチャリングの活用です。「印刷/積層プロセスの複数手法を実装し、製造のコストと複雑さを削減しました。エレクトロニクス実装では、低温材料と互換性のある低温非ハンダフリップチップダイアタッチを活用しています。」

ジェイ・フローレス

創業者、Invent the Change LLC

フローレス氏は技術知識とエンターテインメントを融合し、子供たちへのSTEM啓蒙に取り組んでいます。機械工学の学位を持ち、元ロックウェル・オートメーション・グローバルSTEMアンバサダー。FIRSTでも活動。起業プロジェクトには、STEM推進組織「Invent the Change LLC」の設立があります。パンデミックでほとんどの活動と学校が停止した際、YouTubeチャンネルで「魔法じゃない、科学だ」という番組を制作。マジックのエンターテインメント性と、マジックに見せかけた科学実験で、STEMへの認識と興奮を高めました。「各実験は教育的であると同時にエンターテインメント性も高く、全年齢が楽しめます。」Discovery EducationのMystery Scienceチームのミステリーサイエンスガイドとして、「レゴブロックはどう発明された？」「ジェットコースターで逆さまになってもなぜ落ちない？」といった学生からの質問に答えて好奇心を育んでいます。PBSで放送され、米国世帯の96％に届くイノベーション競技TV番組「Make48」のホストも務めます。

フランズ・クローネ

共同創業者兼CEO、DataProphet (Pty.) Ltd.

クローネ氏がスマートマニュファクチャリングの未来を思い描くとき、そこにあるのは、人を中心に据えた、AI駆動のパン・オペレーショナルな自己最適化エコシステムです。未来のプラントでは、人間が継続的にデジタルスキルを向上させます。ますます賢い機械とインターフェースし、ますます先進的な材料で新しい製品とコンポーネントを作るために必要だからです。「未来の製造では、社会的・環境的ベネフィット、学際的協働、デジタル能力の拡張性といった、異なる指標で価値を捉えるようになります。」クローネ氏は2014年、コンサルティングを会社化してDataProphetを設立。以来、データエンジニアとデータサイエンティストのチームとともに、顧客の製造欠陥を平均40％削減し続けています。一部の顧客は、DataProphetのPRESCRIBEソリューションでゼロ欠陥を達成。クローネ氏の取り組みは、世界経済フォーラム「グローバルイノベーターコミュニティ」（世界有望スタートアップで構成）への招待と、「サマーダボス」ことニュー・チャンピオンズ年次総会での講演依頼につながりました。

ダニエル・バーシス

エンジニアリング担当副社長、Eckhart

Eckhartは、協働ロボット、マシンビジョン、自律移動ロボットを組み合わせ、完全自動化されたライン末端検査システムを構築しました。このシステムは、商用車OEM向けに、製品デカールの位置ズレ、不良電気接続、欠品部品を特定できます。「歴史的に、メーカーは検査役割に多くの人員を配置し、クリップボードのチェックリストと基本トレーニングで武装させてきました。人間は反復検査タスクと品質判断が得意ではなく、オペレーター間で判断に大きなばらつきがあります。品質見直しに最善を尽くしても、多くの企業が不良品を出荷してしまいます。」製品複雑化と熟練労働者不足で、検査・テスト自動化の需要は高まっています。検査・テスト自動化に加え、Eckhartはサンディング・研削、マシンテンディング、重量物搬送など、より伝統的な工場自動化領域でも二桁成長を続けています。「自動化の根本は、工場での単調、汚い、危険な活動から人を解放することです」とバーシス氏。「米国の工場をより魅力的な職場にする機会を誇りに思います。」

マーティン・ジュン博士

准教授、パデュー大学；CEO兼共同創業者、Maijker Corp.

ジュン氏は（同受賞者のチャンドラ・ナス博士と共に）Maijker Corp.を共同設立し、工作機械の稼働状態、条件、プロセス異常、健全性などを理解するために開発した音センサーを商用化しました。伝説の工場作業員が、機械の音で正常かどうかを判断したように。接触型内部センサーを聴診器に例え、各工作機械固有の音のシーケンスを検知し、音声を解釈可能としています。また、スマートマニュファクチャリングアーキテクチャの類似性に基づき、人間と自律性の協調を重視した「没入型インタラクティブ・サイバーフィジカルシステム（I2CPS）」フレームワークも開発。一般的に自律モジュールはサイバー空間にあり、人間はアプリケーションからそれらを利用します。「特にI2CPSフレームワークでは、人間の認知を人工知能で代替できます。自律性が人間に代わって製造システムを制御し、人間と自律性の両方がデータ分析と関連付けの作業を分担します。」ラボでの研究を通じて、パンデミックでさらに困難になった中小製造業者の生存と繁栄を支援したいと考えています。

トーマス・ヘドバーグ・ジュニア博士

ミッションディレクター、収集と産業セキュリティ、応用研究ラボ、メリーランド大学

モデルベースエンタープライズ（MBE）、デジタルスレッド、デジタルツインの標準とデジタル機能開発に15年取り組んだ後、ヘドバーグ氏はメリーランド大学で研究チームを構築・主導し、スマートマニュファクチャリング能力をサプライチェーン全体に拡張する方法を研究するようスカウトされました。「2020年3月初旬、サプライチェーンレジリエンスに取り組む研究者が片手で数えられる頃から始めた冗談があります。それから数週間で、世界中がサプライチェーンに注目するようになりました。」大学以前はNISTで、主要ソフトウェア企業が製品開発・テストに使用するNISTスマートマニュファクチャリングシステムテストベッドの共同開発に携わり、米国商務省金メダル（商務長官による「傑出した卓越した業績」への最高栄誉）をチームとともに受賞。ASME MBEフレームワークの策定にも貢献し、第1標準が2022年3月に公開されました。

チャンドラ・ナス博士

最高技術責任者兼共同創業者、Maijker Corp.

日立アメリカ在籍時、ナス氏は製造プロセスと工具状態のオンライン監視のための新規信号取得手法を発明。特許公開済み。最近では、同受賞者のマーティン・ジュン博士、ジョン・J・マーフィー氏とともに、ジュン氏のラボで生まれた音センサーを用いた、AIベース・非侵襲・シンプル・フレキシブルなプラグアンドプレイ機械監視システムの商用化のためMaijker Corp.を設立。ナス氏を主任研究者として、全米科学財団シードファンドとElevate Ventures Inc.（インディアナポリス）から、R&Dと商用化継続の助成を受けました。Maijkerはパンデミック開始直後にスタート。COVIDによる初期の産業テスト・採用スケジュール遅延があったものの、共同創業者たちはソフトウェア製品を販売し、初期版の機械監視システムがパートナー工場で既に使用されているという幸運に恵まれました。あるパートナーが非常に成功し、工場全体への展開を希望し、対価支払いを申し出たことは、ナス氏が「大きな成功」と称する現象でした。

クレイグ・ブルー博士

ディレクター、先進製造プログラム、オークリッジ国立研究所

材料と製造技術R&Dで25年のキャリアを持つブルー氏は、特許、論文、受賞を重ねてきました。しかし、最も誇らしい瞬間の一つは、ORNLの製造と材料の専門家たちが、施設と能力を結集し、パンデミックで貢献したことです。彼とチームは、ORNLのカーボンファイバー技術施設を転換し、N95マスク用メディアを生産。その技術をディーゼルフィルター製造の産業パートナーに移転し、サプライチェーンを確保し、1日300万枚以上のマスク生産を可能にしました。また、デジタルスレッド（ブルー氏が情熱を注ぐ技術）を用いて、フェイスマスクと試験管の工具を迅速に製造。実際、ブルー氏が創設ディレクターを務めたORNL製造実証施設は、製造プロセスのデジタルフレームワークとデータ分析の創出と採用を牽引しました。「デジタルスレッドは、先進製造を実装し、米国製造を次のレベルに引き上げる鍵です」と同氏。「この技術により、企業は過渡的な製造プロセスを完全に理解し、制御でき、部品特性を保証し、同一品を何度でも再現できます。」

マシュー・コードナー

プリンシパルA&Dビジネスアーキテクト、HCL Technologies Inc.

垂直離着陸機の設計、構築、サポートに30年費やした後、コードナー氏は学んだ教訓をITに応用しています。「航空機は、望ましい性能を達成するためにトレードオフを行いながら慎重に統合された、複雑なシステムのシステムです。ITアーキテクチャも、より高い目的のために設計された『システムのシステム』です。」最も重要な目的の一つはアジリティ——エンジニアリング、工場、サプライチェーンの日々の変化を迅速に感知し、対応する能力だと語ります。「ITツールに巨額が投資されてきましたが、全体目的の観点から統合できている企業は少ない」とコードナー氏。「PLMとERPシステムが、互いとショップフロアにより効果的に統合される必要があります。SAP S/4HANAのようなモダンERPは、レガシーツールより高速、低複雑性、ユーザーフレンドリーでありながら、はるかに多くの能力を提供するよう設計されています。」穏やかなリマインダーも：「究極の目標は、アプリケーションではなく、エンタープライズ全体を最適化することです。」

ユジエ・チェン博士

エンジニア、デジタル製造と機械加工、キャタピラー社

チェン氏は2013年にキャタピラーでキャリアをスタートし、以来先進製造関連領域で働いています。業務は、製造プロセスモデリングの開発・実装、製造プロセス間のデータ交換と分析。「これは、製造プロセスを自動化し、アジリティとレジリエンスを確保することを意図しています。例えば、ロボットが入荷材料のバラツキをスキャンし、先進製造システムがそれらのバラツキによりインテリジェントに適応できます。」MxD（Manufacturing USA内のデジタル製造研究所）を通じて、学界と産業界から20名以上のチームを率い、資金提供プロジェクトを推進（2019年Peoria Magazine記事で「40 Under 40」に選出）。COVID-19はスマートマニュファクチャリングの重要性を浮き彫りにしました。「スマートマニュファクチャリングにより、製造プロセス状態を監視し、製品品質を予測し、設計をバーチャルに検証できます。物理的に製造ラインから離れていても、スマートマニュファクチャリング技術でより良い洞察と制御が可能です。」

チネドゥム・"チ"・オクウディレ博士

創業者兼CTO、Ulendo；准教授、機械工学、ミシガン大学

オクウディレ氏と同僚たちは、制御理論、高度モデリングとセンシング、機械学習を活用し、卓上と産業用3Dプリンターの速度と精度を低コストで向上させる新アルゴリズムを創出しました。SARS-CoV-2パンデミックで需要が急増した際、メーカーからFBS振動補償アルゴリズムの提供要請がありましたが、当時は商用配布の準備ができていませんでした。「要請に大いに刺激を受けました。」その間、商用プリンターへのソリューション展開を進めています。「研究ラボを出て、現場で成功しているソリューションを見るのは素晴らしいです。レーザー金属3Dプリンティング用SmartScanアルゴリズムなど、まだまだ多くのスマートマニュファクチャリングソリューションを開発中です。3Dプリンティング業界とそれ以外にも展開したいとワクワクしています。」同社名「Ulendo」はチチェワ語で「旅」や「航海」を意味します。チームは「ソフトウェアで製造機械が、現代製造の至る所で使えるユビキタスツールとして最大限のポテンシャルを発揮できるようにする旅」を続けています（同社ウェブサイトより）。

ヨハン・ビョークルンド

CEO、Betacom

2019年にBetacomのCEOに就任した際、ビョークルンド氏のビジョンは未来にありました。モバイルオペレーター向け無線インフラが、インダストリー4.0の交差点になり得るか？ 金融、エンジニアリング、セキュリティ、プロダクトマネジメント、セールス、マーケティングの無線業界リーダーを招集し、新規事業部門と新サービス「Betacom 5G as a Service（5GaaS）」を立ち上げました。同社いわく「業界初のフルマネージドプライベートワイヤレスサービス」です。「最新のネットワーク運用センターによってセキュリティも管理する、ターンキーサービスを開発しました。」Betacom買収チームに参加する前、ビョークルンド氏は情熱プロジェクトであるソフトウェア会社Aiberryを共同設立し、取締役会長を務めています。そのソフトウェアは、短いガイド付き会話中の言葉、声、表情をAIで分析し、医療提供者に重要な洞察を提供してメンタルヘルス障害の診断と治療を支援します。「メンタルウェルビーイングがこれまで以上に重要な時代に、Aiberryはケアへのアクセス向上、早期発見強化、医療提供者の支援を実現します。」

サム・ゴラン

創業者兼CEO、High QA Inc.

CAD/CAMとPLMで25年の実務管理経験を持つゴラン氏には、スマートマニュファクチャリングがインダストリー4.0課題に対処するうえで、比較的良い位置にあり正しい方向に進んでいることが明らかでした。「しかし、劇的に遅れているのは製造品質です」と同氏。ゴラン氏の見解では、製造品質は数十年遅れており、高コストの巨大なボトルネックになっています。製造自動化は高度に進んでいるのに対し、製造品質とのギャップは日々拡大しています。「品質がペースについていけません。部品はより小さく、（より）高精度で、より厳しい公差になり、膨大なドキュメント提出を伴います。」ゴラン氏は、High QAのソリューションを、2D図面または3Dモデルから品質と製造を統合することで構築。OEMからサプライチェーン全レベルまで、約1,000社に採用されています。ゴラン氏はここで止まりません。「次の成果は、サプライチェーンを製造品質プロセスの不可欠な一部にする新製品発売から始まります。」

ポール・ヴァン・メトレ

共同創業者兼CRO、ProShop ERP

ヴァン・メトレ氏とパートナーたちは、スマートツールとプロセスで元CNC工作機械ショップを運営するため、ペーパーレス・デジタル製造エコシステム「ProShop ERP」を創りました。他社が「非常に興味を持った」ため、17年運営したショップを売却し、ソフトウェアに注力することに。「ProShopチームは、数百の製造企業に人生を変えるインパクトをもたらし、クライアントがそうでなければ不可能な速さで大幅にスケールし、コスト削減、スループット向上、収益改善、雇用創出、コミュニティ改善を実現するのを支援してきました。この業界と全体経済を支える非常に重要な仕事だと信じています。」業界はヴァン・メトレ、マシュー・カリコ、ケルシー・ハイコープが作ったものを評価しているようです。「パンデミックでProShopは著しい成長を遂げ、チームと顧客ベースが2倍以上になりました。ほとんどの製造企業が、ビジネス運営にスマートツールを採用しなければならないと気づき、紙文書とレガシーシステムでは今日のレベルで競争できないことを理解しました。」

カーラ・トロットマン

社長兼CEO、Electro Soft Inc.

パンデミックでサプライチェーンが寸断されると、国内メーカーはオフショアリングを逆転させ、パイプライン強化に動きました。「グローバルサプライチェーンは、すべての要素が完璧なときしか機能しないことを、企業は今気づいています」とトロットマン氏。「条件が不完全なら？ 収益が損なわれます。企業はそのリスクを取りたくないため、より大規模にリショアリングが進み、顧客は今、より多くの仕事量を依頼してきます。」ただし、資格ある労働者不足という問題があります。トロットマン氏とペンシルベニア州の他メーカーたちは、15年前に集まり「東南ペンシルベニア製造アライアンス（SEPMA）」を創設し、独自の解決策を見出しました。トロットマン氏は共同議長。SEPMAはブートキャンプとキャリアパスを確立し、雇用主パートナー向けに「少なくとも製造の基礎を持って入社できる」エントリーレベルワーカーを育成。数百名のブートキャンプ卒業生が採用されました。2007年開始以来、SEPMAは数千人に技術トレーニングを提供し、数百名の中高生に製造キャリアを紹介してきました。

デビッド・ヴァスコ

シニアディレクター、先進技術、ロックウェル・オートメーション

ヴァスコ氏を自律制御のパイオニアと呼べるかもしれません。「数十年前、物理シミュレーションとAIを組み合わせて自律制御を実証し、工場の生きたレプリカ、今でいうデジタルツインを作りました。」スマートマニュファクチャリングへの3つの重要な貢献の一つだと語ります。他の二つは？ PLCから汎用オートメーションコントローラーへの移行を、産業ネットワークを活用して革新したアーキテクトの一人。機能安全のアーキテクトとして、扱いにくいリレーを、適用しやすい安全コントローラーとネットワークで置き換えることを可能にしました。75件以上のスマートマニュファクチャリング特許を持つヴァスコ氏は、「20年前に夢見た——インテリジェントで相互接続された製造の創造——が、日々現実になっていくのを見ています。サプライチェーンの柔軟性とレジリエンスの向上、XRとAI/機械学習がより使いやすく説明しやすくなることで専門家の可用性が増し、テクノロジーを活用してより効率的でグリーンな生産を実現する、より安全で高度なスキルを持つ労働力——これらが未来にさらに拡大すると見ています。」

ハワード・D・グライムズ博士

CEO、サイバーセキュリティ製造イノベーション研究所（CyManII）

グライムズ氏は、サイバー犯罪者にとって最大かつ最も複雑な標的である、製造オペレーションとサプライチェーンネットワークの保護を支援しています。テキサス大学サンアントニオ校（グライムズ氏は同校のインスティテューショナル・イニシアチブ担当副学長も兼任）によって2020年に設立されたCyManIIは、スマートおよびレガシーシステムの両方にオーバーレイするスマートマニュファクチャリングアーキテクチャ（SMA）の初期実装を開発しました。CyManIIは、このアーキテクチャが生産性を向上させ、サイバー攻撃対象領域を縮小することを実証し始めています。「CEEQ（サイバーセキュリティ・エネルギー・エミッション定量化）」と呼ばれる新しいモデリング・シミュレーションアプローチも導入。「CEEQにより、エネルギー効率向上と排出削減を検証・定量化し、SMAによるサイバー強化の程度を数値化できます。」国内製造をサイバー面から守ることで、グライムズ氏は「IP窃取の対象とならないスマートマニュファクチャリング環境、サプライチェーンがレジリエントで安全、製造セクターが先進持続的脅威と敵対者によるサボタージュから大幅に守られる——これらすべてが、米国のグローバル競争力につながります。」と語ります。