Glide-Line VTU:狭いスペース向けの柔軟なゼロコンタクトコンベヤ

Robotics Tomorrow は最近この記事を公開しました。  

フレキシブルコンベヤメーカーから:私たちが見ている業界トレンド

ここ Glide-Line では、コンベヤー、特に限られたスペースに合わせて非常に具体的な寸法に合わせて構築された柔軟で構成可能なコンベヤーを製造しており、「製品間接触ゼロ」の設計理念で構成でき、すべて驚くほど短いリードタイムで実現できます。私たちは、昨年、私たちが提供するものに対する需要を生み出している 3 つのトレンドに気づきました。

メーカーは、単一用途ではなく、完全に構成可能な機器を必要としています

「人々は、さまざまなサイズや形状のさまざまな製品に使用できる多用途の機器を求めてきました。同じ施設内で、複数の製品の形状、カートン、パレットとトートのサイズ、梱包タイプに合わせてコンベアを統合しています。メーカーにとって、これらのさまざまな製品の需要を満たすことができる単一メーカーの機器を使用するのが最も簡単です。」と Glide-Line のリード アプリケーション エンジニアの Trevor Price 氏は述べています。

多種多様な製品やパレット サイズの搬送に適した、高度に構成可能で柔軟なコンベヤのメーカーとして、当社はこの傾向に沿って需要が増加しているのを見てきました。当社のコンベヤはすべて 1 ミリメートル単位で構成可能であり、お客様が遵守する必要がある標準サイズは設定されていません。

メーカーは、製品の損傷を防ぐことでコストを削減する方法を模索しています

製造プロセス中の製品の損傷を防ぐことは、インテグレータが ROI に影響を与えるように求められている方法の 1 つです。当社は、製品間の接触を排除し、製品の距離を制御し、必要な場合にのみ各ゾーンを効率的に動作させる、個別に制御されるコンベヤセクションを実装したコンベヤによって、この需要を満たすのに最大限の支援をすることができます。これは、DC モーター/コントローラーのセットアップ、または AC モーターと VFD を使用することによって実現されます。個々のゾーンには独自のモーターがあるため、重量物を輸送する能力は妥協がありません。

メーカーは需要に迅速に対応することに重点を置いているため、迅速な納品が必要です

インテグレーターは常に当社のリードタイムの速さに感銘を受けてきましたが、昨年は、インテグレーターのクライアントがソリューションを迅速に提供できるようにするために、迅速なターンアラウンドタイムを満たすための要件が高まっており、クライアントが以前よりもはるかに早く方向転換して要求に応えることができるようになりました。当社のリードタイムは常に 6 ～ 8 週間で、競合他社よりも大幅に高速です。

クライアントについて:航空宇宙産業のオートメーション システム インテグレーター

こうした傾向の需要は、最近、航空宇宙産業に携わる大手オートメーション システム インテグレーター向けに私たちが取り組んだプロジェクトにも影響を及ぼしました。彼らのクライアントは、現在の施設に統合された搬送ソリューションを必要としていました。航空機の翼サポートビームという特大の製品は、製品の損傷を避けるために非常に慎重に取り扱う必要がありました。

「私たちが Glide-Line を選んだのは、カスタマイズ可能なコンベヤ製品と世界クラスの顧客サービスのためです。同社のエンジニアリング チームは、私たちが直面した問題を目を向けることなく解決し、お客様はその結果に満足していました。」 – プロジェクト エンジニア

クライアントのリクエスト

私たちのインテグレータークライアントは次のような課題を抱えていました。

• 固有の製品サイズ/重量:  長さ 12 フィート、重量 150 ポンド (!) の私たちの最大の課題は、非常に長い製品の搬送ソリューションを提供することでした。この製品は標準パレット サイズを超えていたため、カスタム ソリューションが必要でした。 1 ミリメートル単位でサイズを変更できるなど、当社のコンベヤーの全製品は構成可能であるため、いくつかの簡単な変更でこのビルドに対応することができました。

• スペース制限:  私たちのシステムは既存のシステムの間に配置されていたため、ソリューションを組み込むためのパレットの幅 (約 1.5 フィート) を少し超えるスペースがありました。スペースを最大限に活用するには、オーバー/アンダースタイルのコンベアを推奨します。製品を安全に輸送できるよう、製品の幅に合わせてコンベアを構成しました。

• 製品同士が接触しないようにする:  私たちは、自動化プロセス中に製品が損傷しないように、製品との接触を排除するソリューションを提供する必要がありました。当社のゼロコンタクトゾーンコンベヤ構成は、個別に管理された集積ゾーンにより製品間に常に隙間ができるため、この需要に最適でした。モーターに VFD 制御を使用すると、物理的な停止装置を使用せずに、コンベアが各停止位置に製品を搬送できるようになります。物理的な停止装置を使用しないと、製品に損傷を与える可能性があります。

解決策

当社のコンベヤの柔軟性がこれらの課題を解決する鍵でした。当社のソリューションは、当社の機器の 3 つのバリエーションを組み合わせて、クライアントが探していたコンベヤ システムを作成しました。

当社の設定可能なデザイン オーバー/アンダー スタイルのコンベアの設置面積をスペースに最適化できます。

私たちはゼロコンタクトで個別に管理される集積ゾーンを統合しました。 物理的な停止を使用せずに、加速と減速を制御します。

垂直搬送ユニット (VTU) を使用してコンベア システムを構成しました  上部コンベヤセクションと下部コンベヤセクションの間のエレベーターとして機能します。 (はい、私たちは長さ 12 フィートのパレット用に VTU を設計しました。)

予期せぬ障害

このサイズと重量の製品を使用するには、従来のリフト アンド トランスファー ユニット (LTU) に大幅な変更が必要であることが明らかになりました。すでに垂直搬送ユニット (VTU) をエレベーターとして使用していたため、VTU を 90 度のリフトと搬送として同時に機能するように調整しました。この VTU は、VTU のデッキコンベアを 90 度回転させることで、製品を持ち上げて本ラインから外し、ステーション作業用の垂直な支線に搬送するトランスファーとしても機能します。

製品のサイズと重量が大きいため、コンベアデッキのたるみを防ぐために追加のブラケットとサポートを追加しました。長さが余ったのでシャフトもカスタムに変更しました。私たちのエンジニアリング チームは、1 日でユニットの容量を増やすために迅速に取り組みました。お客様の承認を得て、24 時間以内に部品を製造しました。

さらに、当社の標準ベアリングではなく、お客様が使用を希望する特定のブランドのベアリングを供給できるかどうかも尋ねられました。当社は、適切なベアリング モデルを適切に決定するために必要な情報をすべて提供しました。彼らは、構築中に使用するベアリングを私たちに提供してくれました。これは、プロジェクトを成功させるために必要なコラボレーションの一例にすぎません。

それをまとめる

お客様の生産スケジュールが土壇場で変更されたため、最後のハードルが発生しました。当初の契約日よりもさらに早くシステムの一部を出荷するよう求められました。すでにタイトなスケジュールでしたが、お客様がプロジェクトの残りの部分を予定通りに出荷する前に組み立てを有利にスタートできるよう、チームは部分的な出荷を予定より早く行うよう懸命に取り組みました。

最初の会話から最初の製品の完成まで、わずか 8 週間という短い期間で、私たちはインテグレーターの顧客およびそのクライアントと協力してプロジェクトを大成功に導くことができました。当社は、製品のサイズ、スペースの制限、製品の取り扱いのニーズという特有の課題に直面しましたが、当社の実証済みの柔軟性、構成可能な製品ライン、熱心な顧客向けに製造業者にソリューションを提供する創意工夫がありました。 「Glide-Line は、イノベーション、優れた顧客サービス、高品質、そして実際のスピードに基づいています」と Glide-Line 社長の Kevin Mauger は述べています。 「この種のプロジェクトこそが私たちの存在理由であり、私たちは喜んで彼らの成功をお手伝いします。」