ガスシリンダーは、そのリスクに見合った敬意を持って扱い——ケージに収納すべきです。 ガス漏れ・破裂は大爆発を引き起こし、多数の死傷者と、建物・車両・機器・製品への甚大な損害をもたらす可能性があります。 したがって、全てのガスシリンダーを安全なガスシリンダーケージに保管することは必須です。 しかし、単にケージに入れるだけでは不十分です。ケージは衝突・押倒・激しい衝撃を受けることがあり、内部のシリンダーも連動して動きます。衝撃次第ではシリンダーが変形・破裂、あるいは漏洩する恐れがあります。最悪、ドアが未施錠ならシリンダーが飛び出すことさえあります。 誰もそんな事態は望みません。 そのため、弊社のガ

倉庫において、整理整頓は直結して利益になります。 倉庫が乱雑なら、従業員は商品探索に時間を浪費します。時間は金。探索時間の増大は利益の減少を意味します。 整理された倉庫なら、商品が即座に見つかり、特に出荷ピッキングが高速化。より多くの出荷準備が整い、時間短縮＝利益増大につながります。 整理されていない倉庫は労働災害も招きます。全てのモノに定位置があり、実際にそこにあれば、雑然とした危険要因は大幅に減らせます。 倉庫を最大効率で運営する5つの施策 定期的に倉庫の整理状況を監査する1ヶ月前や3ヶ月前に整理しても、時間とともに乱れます。前回整理した状態が維持されていると決めつけないでください。 売

フォークリフトの性能は、操作者の技量——そしてフォークリフトフォークの状態で決まります。 熟練操作者ならフォークリフトを素早く安全に操り、トラックや倉庫への積み下ろしをこなせます。 しかし、頑強でしっかりしたフォークがなければ、フォークリフトも操作者も安全に荷役できません。 多くの人が「フォークは永遠に強度を保つ」と誤解しがちです。フォークリフト本体が動き続けるのだから、フォークも同じだ、と。 しかしフォークは摩耗が早い——特に底面——わずか10%の摩耗が見つかった時点で交換が賢明です！ 全フォークリフトのフォークを定期点検し、以下をチェックしてください： フォーク表面のクラック シャンク/

至る所で見かける、細い・太い様々な短い鉄柱（高さ3〜4フィート/約90〜120cm）、鮮やかな黄色で床面・歩道・道路から突き出し、「これ以上進入危険」を知らせる——それが安全ボラードです。 駐車スペースや車線の区切りとして使われることもあります。 安全ボラードに関するよくある質問 用途に合ったボラードの選び方は？ まず「何のために使うか」を明確にしてください。進入防止が目的なら、細いタイプより太いタイプが適しています。誘導が目的なら視認性重視で選定します。 取り外し可能なボラードはありますか？ あります！固定式は歩道、道路、コンクリート床に埋設します。数時間〜数週間で撤去が必要なら、着脱式や折

プラットフォームカート、その活用法は無限大です。代表的な10の用途を紹介します。 台車として：多様なサイズ・耐荷重で、箱、機械部品、資材、製品など何でも運べます。 牧場・農場・大型倉庫での資材移動：干草俵、ハーネス、堆肥、苗木、小型樹木・低木の移動に。 台車（ドーリー）として：重量物（冷蔵庫、ソファ、大型チェア、ベッド、タンス、ダイニングテーブル等）を人手不足で移動する際に最適。 倉庫ピッキングカートとして：棚からピッキングしながらカートに積み込み、効率的に集荷。 バンド機材運搬用（折り畳み/携帯型）：楽器・音響機材をライブ会場まで安全・容易に搬送。 フォークリフト対応ならパレットSKU搬送

油圧式とメカニカル式ドックレベラーの表面的な違いは明確です——油圧式はボタン一つで自動作動、メカニカル式はチェーンを引いて手動作動します。 最も重要なのは総所有コストです。油圧式ドックレベラーの初期コストは、メカニカル式より約10%高くなります。 しかし、油圧式はメカニカル式より長寿命であるため、この初期コスト差は相殺されます。 油圧式ドックレベラーの特長： ボタン一つで始動 ボタン操作でレベラー上昇・リップ伸出 ボタンを離すとプラットフォームがトレーラー床面まで自然下降 作動範囲：ドックレベル基準で上下±12インチ（約30cm） チェーン操作不要 作業完了後、ボタンで格納位置へ復帰（自動復

現代の倉庫手法の進化に伴いオーダーピッカーの普及が進む中、オーダーピッカープラットフォームの需要も同様に高まっています。Kokeのオーダーピッカープラットフォームは、受注生産で、お客様のオーダーピッカーに精密にフィットするよう設計されています。特殊サイズ、棚追加、特殊素材など、ほぼあらゆる構成にカスタマイズ可能です。 長年にわたりCrown社とRaymond社の推奨ベンダーとして実績を積み、このたびNACCO Materials Handling Group（Hyster-Yale）の推奨ベンダーにも認定されました。全国アカウント担当者やローカルディーラーと日々連携し、お客様に最適な製品を提供

倉庫での製品・資材輸送にフォークリフトは不可欠ですが、フォークリフトだけでは対応しきれない場面があります。そんなときに威力を発揮するのがフォークリフトエクステンションとアタッチメントです。 フォークリフトアタッチメント・アクセサリーは多様なスタイルと用途があります。基本的なものから特殊用途まで、Koke Incorporatedはすべて取り揃えています。 ベストセラーのフォークリフトアタッチメント概要 カーペットラム（カーペットポール・ラグラム） 重くて扱いにくいロールカーペットの搬送を劇的に容易にします！フォークリフト操作者がポールをロールカーペットの芯に差し込むだけで、棚からの取り降ろしと

フォークリフト用クイックアタッチ除雪バケット（通称スノーバケット）は、その名の通り雪専用ではなく、多用途に活用できる機器です。用途の広さゆえにメリットも多岐にわたります。本稿ではスノーバケットの利点と性能を詳しく解説します。 スノーバケットで大幅な時間短縮 降雪期には、スノーバケットが除雪作業を劇的に効率化します。大容量積載能力により、大規模除雪において除雪車（スノープラウ）より多くの雪を短時間で移動でき、時間とコストを大幅に削減します。 驚異的な汎用性 スノーバケットは、重量物対応能力を活かし、以下の多様な資材の積み込み・押し出し・運搬に適しています。 雪 マルチング材（マルチ） 表土（表

適切なトレーニングとベストプラクティスの徹底により、フォークリフト関連の傷害の大半は防止可能です。以下の安全対策で、最も一般的な4つのリスクに対処し、職場事故と怪我を防ぎましょう。 1. 転倒事故 平均数トンのフォークリフトは、誤った操作で容易に転倒し、重篤・致命的な怪我を招きます。 荷物をフォーク上で安定・バランスよく積載する 荷物を上げたまま走行しない 坂道では荷物を山側（上り側）に保つ スロープ、濡れ・滑りやすい路面では特に慎重に 旋回時は減速し、急旋回を避ける 2. 歩行者との接触事故 操作者は制限速度遵守、歩行者への注意、ホーン使用、従業員への接近回避を徹底。歩行者側もイヤホン・

クレーン用または人員用バスケットを購入する際、OSHA準拠規制を理解し、基準を満たす製品を選定できていますか？ OSHA準拠要件の概要 人員/マンバスケットは、認定技術者によって設計されている必要があります。OSHAは、バスケットが自重に加え、最大意図荷重の5倍を支えられることを要求しています。両方の荷重値はバスケット本体に明確に表示しなければなりません。 バスケット全周を覆うガードレールを装備し、レール高さは中間レールまでソリッドな構造として、人員の墜落と工具落下の双方を防止してください。アクセスゲートはバスケット内側に開く構造で、誤開放を防ぐ安全ラッチを備える必要があります。また、人員のヘ

倉庫に「無事故○○日達成」の看板を掲げている企業は多いでしょう。 従業員が安全ルールを守ることは大前提ですが、倉庫・配送センター・資材置き場・機械工場などに設置する安全アクセサリーの種類によって、無事故日数を飛躍的に伸ばせることをご存知ですか？ OSHA規則で設置・使用が義務付けられている主な安全アクセサリー ドックライト 24時間稼働の倉庫・配送センターでは、ドックでの積み下ろしが昼夜問わず行われます。適切な数のドックライトで視認性を高めることは、従業員と来訪者の安全に直結します。 安全標識 「看板、看板、どこも看板…」と歌われるように、標識過多への不満はありますが、安全標識の欠如は「事故が

倉庫の搬入口ドアが大型化するにつれ、ドックボードやその他ドック機器も大型化が必要です。 従来、倉庫搬入口は60〜72インチ（約152〜183cm）が標準で、ドックボードもそのサイズで在庫されていました。 しかし現在、ドアの大型化トレンドに伴い、より幅広いドックボード、プレート、ドック機器が求められています。 Koke Inc. では、お客様の倉庫・配送センターが必要とするあらゆるサイズのドックボード・機器を取り揃え、オーダーメイドサイズにも対応可能です。 適切なサイズ選定のための簡易ガイドをご案内します： ドックボード/プレートの長さ決定に必要な3要素： ドックの高さ 最も高いトラックベッ

フォークリフトが一般化したのは1920年代です。現在では世界中で多種多様な資材の移動に使用されています。 第一次世界大戦で労働力が不足したことが、フォークリフト開発の大きな飛躍のきっかけとなりました。その後、ディーゼル、プロパンガス、電気など、異なる動力源を用いた効率的で機動性の高いトラックへのニーズが高まりました。 フォークリフトは大きく分けて4種類あります： ディーゼル 電動 プロパン テレスコピック（リーチフォークリフト） ディーゼルフォークリフト 排ガスと車体サイズの関係で主に屋外で使用されます。高トルクが必要な重作業向けで、赤色軽油（通常軽油より安価）を使用することが多く、燃費に

倉庫や配送センターの運営が容易ではないことは誰もが知っています。自社製造品であれ仕入れ品であれ、倉庫は入荷・保管・出荷が渦巻く忙しいハブです。 社内エンジニアリング部門が倉庫業務をより簡単かつ効率的にするためのアイデアをまとめました。 週1回以上の清掃を実施する破損品、未記録の返品など、驚くほど多くの問題が発見できます。 明確で適切なサイン表示を徹底する作業者・来訪者が迷わず目的地・保管場所を特定できるよう、倉庫・配送エリア全域にわかりやすい標識を設置してください。 ユニフォーム支給で帰属意識を高める「倉庫管理チーム」などのロゴ入りシャツを支給すれば、作業者の誇りとモチベーション向上につなが

建設業はその定義（モノを建てること）自体が本質的に危険を伴います。 建設作業員にとっての上位6つの危険要因と、そのリスク軽減策を紹介します。 滑り・転落骨折、脱臼、捻挫などの主因です。荷物で視界が遮られるとき、単なる移動中でも発生します。通路のゴミ除去、穴・溝の埋め戻しと明示、切断くずの即時清掃（金属・木材の上に転落すると重症化）、安全靴（先芯入り）の着用徹底で防止できます。安全第一！ 屋根・狭い梁上からの墜落地上19インチ（約48cm）以上の高さへのアクセスには、堅牢な階段・スロープ・梯子を設置し（梯子は水平で滑り止めの効いた面に設置）、スロープの最大勾配は水平から20度、最小幅18イン

米国には40万軒以上の倉庫があり、82万7千人以上が倉庫で働いています（2018年）。この規模を考えると、毎年もっと多くの倉庫事故が発生していても不思議ではありません。 倉庫環境における事故と安全に関する重要な事実をまとめました。 米労働省によると、つまずき・転落・滑落は「一般業務災害」の大半を占めます。転落事故は全偶発的死亡の15%、全傷害請求の25%、そして年間9,500万労働日の損失を生んでいます。 倉庫内で最も事故が多い上位5箇所：ドック、フォークリフト、コンベヤ、資材保管エリア、手作業による荷役。 上位3つの倉庫傷害：転落、持ち上げ・押し・引き・伸ばし動作による傷害、資材搬送・フォ

フォークリフト事故と聞くと、多くの人は「転倒」を想像します。確かに安全ガイドラインを守らなければ転倒しますが、衝突、歩行者への接触など、見落とされがちな危険も数多く存在します。正しいフォークリフト操作が重大事故防止の鍵です。 幸い、いくつかの安全ポイントを押さえるだけで、これらの潜在的事故は容易に防止できます。 フォークリフト安全チェックリスト：産業用リフトトラック操作時の必須項目 始業前点検を実施する — 操作前に、ブレーキ、ホーン、ライト、バッテリー、ステアリング、フォーク、液面レベルなどが正常か確認してください。 歩行者を近づけない — 荷物を載せているときは、停止中であっても、誰もフ

倉庫は、大型機械（フォークリフトなど）が重量物（製品満載のパレット）を移動するため、職場の中でも特に事故や怪我のリスクが高い場所の一つです。 倉庫安全を確保するための6つの重要なポイントを紹介します。 転落・墜落の防止職場での最大の事故類型は転落です。倉庫環境では滑りや転落が常態化しています。従業員に周囲への注意を徹底させ、階高差がある場所には必ず適切な手すりを設置してください。 滑り事故の防止おがくずなどの散乱物は清掃し、液体のこぼれは即座に拭き取り、箱は床置きせず適切に保管し、暗所は十分な照明を確保し、段差は最小限に抑えてください。床面への滑り止めテープ貼付も有効です。 挟まれ・巻き込ま

マイク・ポドハースト氏がニュージャージー州クランベリーのウィリアムズ・ソノマ倉庫でカスタムオーダーピッキングカートを展示しています。 Koke Inc.とRaymond of New Jersey LLCが提携し、ウィリアムズ・ソノマに10台のオーダーピッカー牽引カートを納入しました。 Raymond of New Jerseyのアカウントエグゼクティブであるマイク・ポドハースト氏から、Raymond 5400オーダーピッカーに装着可能な牽引プラットフォームの設計依頼がありました。このカートには、リフティング、プッシング、トーイングの機能が求められました。 主な特長 牽引専用に設計された8イ