溶接自動化の予防保守のヒント

定期的なメンテナンスにより、ロボット溶接セル システムが最高のパフォーマンスで稼働し続けます。システムの稼働時間、平均寿命、および投資収益率を最大化するのに役立ちます。最良の結果を得るのに役立ついくつかのガイドラインとヒントを次に示します。

ロボットとコントローラーの日常のメンテナンスのヒント

1. 1 日またはシフトの最初に、溶接セルをもう一度目視で確認して、ロボット システムの全体的な状態を検査します。

2. 溶接セル、ホース、ワイヤ、および電線の保護コーティングは、紫外線にさらされ、時間の経過とともに分解し、ひびが入ります。床や機器に目に見える液体が付着しているなど、フィッティングの緩みや破損、またはホース/硬質チューブの損傷の兆候がないか注意してください。この問題を予防的に防止したい場合は、ファブリック カバーを購入して、動きを制限することなく寿命を延ばすことができます。

3. 空気および油圧クランプは、スパッタの蓄積によって劣化または破損する可能性があります。また、プラズマが切断されたり、クランプのチューブに穴が開いたりすると、スプラッターやスラグが発生する危険性があり、火災の危険性が生じる可能性があります。油圧工具が高圧下にある場合は、特に注意する必要があります。圧力がかかっている小さなピンホールが発火すると、周囲に多くの損傷を与える可能性があります。この問題に積極的に取り組むために、より耐火性の高い作動油を検討することをお勧めします。

4. ロボットのハードウェアと周囲のツールを検査して、ボルトの緩みや欠落の兆候がないか調べる必要があります。すべての安全カバーも設置し、視覚的に記録して確認する必要があります。ロボットのギアボックス オイルの液面と色を識別するのに役立つサイト グラスも、迅速な安全チェックに役立ちます。検査官は、液体レベル (潜在的な漏れの識別) と暗い色 (高熱または汚染) をチェックする必要があります。ロボットと流体は通常、最高温度 45 度に対応するように設計されています。これよりも高い温度で操作すると、グリースの劣化が早くなり、変色によってその兆候が現れます。

5. 空気漏れは、音を通して現れます。空気漏れの音が聞こえる場合は、空気ラインに焼け穴があるか、フィッティングが緩んでいる可能性があります。

6. 機器の動作中の音に注意を払うことも有益です。研削音やぎこちない振動は、機械的な問題の兆候である可能性があります。

7. 毎日点検することをお勧めする最後の項目は、ロボット マスターの位置と対応するユーザー ツールの値です。これにより、その日の生産を開始する前に、すべてのアイテムが適切に配置され、正確であることを確認できます。

ロボットとコントローラのインターバル メンテナンスのヒント

稼働時間や一定​​時間ごとにチェックすべき項目があります。

1. これらの項目には、ロボットとポジショナーのギアボックスのグリースのチェック、グリースの色とレベルの確認、定期的 (通常は年 1 回) のバッテリー交換 (使用されている場合) が含まれます。

2. ロボット制御キャビネットを清掃する必要があります。ファンとファンダクトにも破片がないようにしてください。システムの場所が切断および研磨作業の近くにある場合は、空気中の汚染物質がコントローラーおよび露出した回路基板の内部に入らないようにしてください。不要なほこりや油は、ショートや火災の原因となる可能性があります。

3. 定期的なインターバル メンテナンスを終了するために、ロボット ソフトウェアを定期的にバックアップします。技術が進歩し続ける中、プログラミング技術を常に把握して、ロボットがより短い時間枠で生産に戻ることができるようにすることが重要です。

溶接機器のメンテナンスのヒント

セル内の他の溶接装置は、ロボットとコントローラーをさらにサポートするために不可欠です。したがって、これらの項目も定期的にチェックすることをお勧めします。

1. 接続ポイントに特に注目して、ケーブルの状態をチェックします。接続点やケーブルのより線が緩んでいると、全体的な溶接性能に影響を与え、ケーブルがより多くの熱を発生させる可能性があります.

2. ロータリーの接地は、導電性グリースで適切に潤滑する必要があります。

3. 電源と溶接トーチの冷却システムがきれいで、効率的に熱交換できることを確認します。溶接にウォータークーラーを使用する場合は、水または冷却液の透明度と液量を確認してください。これらの項目が実行されない場合、藻類が成長し、全体的な冷却性能とシステムの寿命が低下する可能性があります.

4. 溶接用途でシールド ガスを使用する場合は、すべてのガス接続とフィッティングの漏れをチェックし、圧力と流量を検証することをお勧めします。

5. 消耗品は、溶接装置のチェックリストの最後の項目です。消耗品を交換する時期に関する一般的な推奨事項は、溶接装置のサプライヤーから入手できます。これには、ワイヤー ガイド ロール、ワイヤー デリバリー システム、トーチ ライナー、チップ、ノズル、ディフューザーが含まれます。対処が必要な場合の使用法、状態、頻度はさまざまです。

さらに、急速に進歩するテクノロジーとモノのインターネットの自動化ソリューションへの組み込みが、予防保守ソリューションにも役立つことを期待しています。さまざまなアルゴリズム、傾向分析、およびデータ収集を使用することにより、コンピューターは、機器に注意が必要な時期を綿密に予測できる必要があります。

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溶接セルを検査するための定期的なルーチンを採用すると、投資が期待する品質にとどまることが期待できます。機器の寿命を最大限に延ばすことができます。

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情報源 :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/