あなたのロボット溶接アプリケーションは、飛沫防止液の恩恵を受けることができますか？

ロボット レーザー切断ソリューションは、従来の 5 軸レーザー切断機よりも設置面積が小さいため、コスト削減を促進し、生産レイアウトを最適化します。 最近では、ダイオード レーザーが改良されており、レーザーは幅広い用途でより効果的になっています。新しいファイバー レーザーとディスク レーザーはビーム品質が向上しているため、ユーザーはより深く、より速く進むことができます。 手作業によるレーザー溶接は、歯科技工所、医療機器の製造、宝飾品の製造、および研究で依然として使用されていますが、自動車、航空宇宙、重機の製造などのほとんどの産業用途では、ロボットによるレーザー溶接が使用されています。自動

自動アーク溶接用の装置は、手動アーク溶接装置とは異なる設計になっています。これらのアーク溶接機は、より負荷の高い製品操作、より高い生産サイクル レート、および制御システムとのインターフェースを可能にするように設計する必要があります。 ロボット溶接システムを使用すると、固定具とポジショナーを使用して部品を所定の位置に操作できるため、生産性も向上します。また、ロボットが機械の反対側で別の部品を溶接している間に、作業員が部品をロードおよびアンロードすることもできます。 割引価格で入手できる最も人気のあるアーク溶接ロボットの一部: 最も一般的なアーク溶接機のいくつかはファナック製です。同社の A

過去 30 年間、多くの企業が手動溶接アプリケーションからロボット溶接システムに切り替えて、生産の速度と品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システム ブームの現実にもかかわらず、初めての購入者の多くは、コストと新しい技術を学ぶことを考えると、ロボットによる自動化に懐疑的です。これらの恐怖は、いくつかの簡単な説明で緩和できます。 ロボット溶接システムは、プログラミングがこれまでになく簡単になりました。多くの場合、ティーチ ペンダントにタッチ スクリーンまたは Windows ベースのプログラミングが備わっており、非常にユーザー フレンドリーです。ほとんどの労働者は、ロボットのプログラ

パイプ溶接は、単一の金属片を作成するために、熱を使用してパイプの複数のセクションを結合します。さまざまな溶接用途、トーチ角度などを必要とするさまざまなパイプ寸法、材料、継手を扱うため、精巧さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接は、パイプ溶接の一般的な方法です。これは、パイプの端部によって提供される V 準備に、ソリッド ベベル リングの回転と半径方向の圧縮を使用します。溶接は固相で行われるため、追加の溶加材は使用されません。パイプの端は突き合わされ、しっかりとクランプされて、回転したり離れたりするのを防ぎます。 溶接シーケンス中に形成されたパイプ端部の崩壊またはアプセット金属の貫通を防