ロボットMIGとTIG溶接：アプリケーションに適したロボット溶接の選択
ロボット溶接アプリケーションに適した溶接の種類を選択することは、重要な決定事項です。同様の結果が得られるにもかかわらず、すべてのタイプのロボット溶接が同じというわけではありません。ロボット溶接の最も一般的なタイプの2つである金属不活性ガス（MIG）とタングステン不活性ガス（TIG）は、互換性があると見なされることがよくありますが、これは真実からはほど遠いものです。
MIG溶接とTIG溶接には大きな違いがあり、どちらを選択するかは、アプリケーションのスループットと生産性に大きく影響します。
MIGとTIGロボット溶接の違い
MIG溶接は、溶接プロセス中に連続供給ワイヤを使用するガスメタルアーク溶接（GMAW）の一種です。このワイヤーは、溶接される2つの金属物体を結合するのに役立つフィラー材料として機能します。
TIG溶接は、非消耗溶接ワイヤまたはタングステン電極を利用するガスタングステンアーク溶接（GTAW）の一種です。溶接されている2つの材料に電流を流して加熱し、それらを結合します。 TIG溶接では、フィラー材料を使用する場合と使用しない場合があります。
アプリケーションに適したロボット溶接タイプの選択
MIGまたはTIGロボット溶接プロセスの選択は、生産性とスループットの点でアプリケーションに大きな影響を与えます。間違ったタイプを選択すると、ロボットによる自動化によって通常得られるメリットが相殺される可能性があるため、両方のタイプの自動溶接の長所と短所を知ることが重要です。
MIG溶接は、大きくて厚い溶接部によく使用されます。 TIG溶接よりも高速に高品質の溶接を行います。 MIGプロセスは、スパッタが少なく、溶接ビードの外観が良好で、どの位置でも使用できます。ただし、TIG溶接と比較すると、MIG溶接はメンテナンスが高く、より大きな部品を使用するアプリケーションにのみ適しています。
TIG溶接は通常、精度が要求される小さな部品に使用されます。 MIG溶接よりも低速ですが、クリーンアップとメンテナンスが簡単です。通常、TIG溶接は小さな部品のMIG溶接よりも好まれますが、TIG溶接は用途が広く、幅広い溶接アプリケーションに使用できます。
MIG溶接とTIG溶接の違いにより、さまざまな用途に適しています。大まかに言えば、大きな部品にはMIG溶接、小さな部品にはTIG溶接が適しています。アプリケーションに使用する自動溶接のタイプを選択することは重要な決定です。適切なロボット溶接プロセスを使用すると、ロボット自動化のメリットを最大化できます。
ロボットMIGまたはTIG溶接プロセスの実装の詳細については、ロボット溶接のケーススタディの豊富なセレクションを参照し、ロボット溶接自動化統合の成功例をご覧ください。
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