ロボットMIG溶接 vs TIG溶接：生産ニーズに最適なシステム選定
ロボット溶接アプリケーションに適した溶接タイプを選ぶことは重要な決定です。すべてのロボット溶接タイプが同等というわけではなく、同様の結果を生むにもかかわらず。最も一般的な2タイプのロボット溶接── メタルイナートガス（MIG）とタングステンイナートガス（TIG）── はしばしば交換可能と見なされますが、これは真実から遠いです。
MIGとTIG溶接には大きな違いがあり、選択がアプリケーションのスループットと生産性に大きな影響を与えます。
MIGとTIGロボット溶接の違い
MIG溶接はガスメタルアーク溶接（GMAW）の一種で、溶接プロセス中に連続的に供給されるワイヤーを使用します。このワイヤーは、溶接される2つの金属物体を接合するフィラー材料として機能します。
TIG溶接はガスタングステンアーク溶接（GTAW）の一種で、非消耗性溶接ワイヤー、すなわちタングステン電極を利用します。電流を溶接される2材料に流し、加熱・接合します。TIG溶接ではフィラー材料を使用する場合としない場合があります。
アプリケーションに適したロボット溶接タイプの選択
MIGまたはTIGロボット溶接プロセスの選択は、生産性とスループットの観点からアプリケーションに大きな影響を与えます。間違ったタイプを選ぶと、ロボット自動化で通常得られるメリットが相殺される可能性があるため、両自動溶接の長所と短所を知ることが重要です。
MIG溶接は大型・厚肉溶接物によく使用されます。TIG溶接より高速で高品質な溶接を生成します。MIGプロセスはスパッタが少なく、溶接ビード外観が良く、あらゆる姿勢で使用可能です。しかし、TIG溶接と比較してメンテナンスがより多く必要で、大型部品アプリケーションのみに適しています。
TIG溶接は通常、精度が求められる小型部品に使用されます。MIG溶接より遅いですが、清掃とメンテナンスはよりシンプルです。TIG溶接は小型部品でMIG溶接より好まれることが多いですが、汎用性が高く幅広い溶接アプリケーションで使用可能です。
MIGとTIG溶接の違いは、大まかに言えばMIG溶接が大型部品向け、TIG溶接が小型部品向けに適していることを示します。自動化溶接タイプの選択は重要な決定です。適切なロボット溶接プロセスを使用することで、ロボット自動化のメリットを最大化できます。
ロボットMIGまたはTIG溶接プロセス導入についてさらに学ぶには、豊富なロボット溶接ケーススタディをご覧になり、成功したロボット溶接自動化統合の実例を入手してください。
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