ロボット溶接：予定外のダウンタイムの一般的な原因の防止

ロボット溶接は、自動化を選択したメーカーに多くの最終的なメリットをもたらします。これらの利点の多くは、溶接の稼働時間に依存します。不必要なダウンタイムは、ロボット溶接の生産性を低下させ、投資収益率（ROI）を食いつぶし、全体的な運用の収益性を低下させる可能性があります。

多くのメーカーは、必要な手段でコストのかかるダウンタイムを回避しようと努めています。ロボット溶接プロセスで予定外のダウンタイムを最小限に抑えることができる実証済みの方法がいくつかあります。

ロボット溶接のダウンタイムを防ぐ6つの方法

これらの6つのベストプラクティスは、ダウンタイムを最小限に抑え、ROIを加速しながらロボット溶接の生産性の可能性を最大限に引き出します。

1. 予防保守のスケジュール

すべてのロボットシステムの予防保守により、システムの生産性が最高に保たれ、溶接装置の寿命が延びます。

2. 消耗品の寿命を最適化する

溶接ロボットのオペレーターは、消耗品を継続的にチェックして、過度のスパッタや破片がないことを確認し、リーマーが正しく動作していることを確認する必要があります。このようにして、生産を停止する代わりに、定期的に、スケジュールされたダウンタイム中に消耗品を交換できます。

3. 正確な工具中心点を確保する

ツール中心点（TCP）は、ロボットアームの端の位置に対する溶接ワイヤの端を指します。頑丈なロボット溶接の過程で、これがずれて、不正確な溶接とダウンタイムが発生する可能性があります。

4. 適切なワイヤ送給を維持する

ワイヤの送りが不十分な場合、溶接の品質が低下し、問題を修正するための予定外のダウンタイムが発生します。ライナーが短くカットされすぎていないこと、およびロボットの関節がワイヤーの供給に影響を与えていないことを確認してください。間違ったタイプのワイヤー、ドライブロール、または張力設定を使用すると、不適切な送りが発生する可能性もあります。

5. ロボットオペレータートレーニングへの投資

ロボットオペレーターは、日常的に最高の生産性を維持する責任があります。最新の技術に関する継続的なトレーニングを確実に受けられるようにすることで、ダウンタイムが発生した場合に、より効果的に対応し、影響を最小限に抑えることができます。

6. ロボット溶接データのキャプチャ

溶接ロボットは、豊富な生産データを生成およびキャプチャする可能性があります。この情報は非常に貴重であり、製造業者は製造現場で何が起こっているかについての洞察を得ることができます。ロボット溶接データは、予定外のダウンタイムのパターンを明らかにする可能性がありますが、すぐには明らかにならない可能性があり、生産性を高める継続的な最適化が可能になります。

ロボット溶接の生産性は、高レベルの稼働時間に依存します。予定外のダウンタイムは生産性に直接影響し、収益に大きな影響を与える可能性があります。上記の6つのベストプラクティスは、あらゆる運用でダウンタイムのレベルを最小限に抑えるのに役立ちます。

このトピックの詳細については、IPGフォトニクス企業であるG​​enesisSystemsのロボット溶接統合サービスについてお読みください。