製造業における真のイノベーションを実現するための6つの重点分野

私たちは、製造業が進化し、より革新的にならなければならないというメッセージに何度も直面してきました。しかし、この基準によれば、どこで 製造業の未来は向かっていますか？企業の新成長工場とは？

この記事では、製造業における真のイノベーションであるイノベーションを通じた製造業の進化を示すつもりです。

組織が製造業の真のイノベーションに向けて取り組むべき6つの重要な分野があります。

1。生産性の向上

• 運用生産性の向上 リーンマニュファクチャリング、シックスシグマ、制約理論（TOC）、ERPなどのテクノロジーの実装などのビジネスプロセス管理、倉庫管理システム、そしてもちろん輸送管理システムなど、運用上の卓越性のよく知られたツールを探索して実装することにより、輸送部門を把握します。

• リソースの生産性を向上させる 完全な「サプライチェーン」全体。 Manufacturing Resource Productivityによると、製造業者は、生産、製品設計、価値回復、サプライチェーン管理の4つの広い領域に焦点を当てて優先順位を付けることで、新しい価値を生み出し、コストを最小限に抑え、運用の安定性を高めることができます。

本番環境 、 メーカーは、オペレーショナルエクセレンスを通じて労働と資本の生産性を向上させるプログラムを実装する必要があります。エネルギーと材料のパラメータを製品設計アプローチに組み込むことにより、製造業者は、再生不可能、危険、調達が困難、または高価な材料の使用を減らすことができます。

製品設計の変更により、製品のライフサイクルの最後にコンポーネントや材料をリサイクルおよび再利用する機会が増える可能性があります。

価値回復のために 、企業は、歴史的に廃棄物として廃棄された材料をリサイクルおよび再利用することにより、資源のニーズを満たすことができます。価値回復の向上におけるこのプロセスは、優れたリバースロジスティクスプログラムによって実現されます。廃棄物管理に携わる人々と、技術の進歩を利用して、製造業者が生産後または製品のライフサイクルの終わりに達した後に残った材料から価値を獲得できるサービスを開発することで道を切り開きます。

サプライチェーン管理 企業はサプライチェーンをサプライサークルに変えることができ、製品の寿命にわたってその有用性を果たした後、材料を生産プロセスにループバックできることを強調します。

製造業における真の革新により、製造業者はリソースの最適化に多大な労力を費やすと同時に、リソースの所有権にある価値を獲得するためにビジネスモデルを再考する必要があります。

2。継続的改善文化を実装する

カイゼンまたは継続的改善は、多くの企業でよく知られ、適用されている日本語の用語です。これはオペレーショナルエクセレンスの一部であり、その主な目的は、運用コストの削減、プロセスの改善、および永続的な改善文化の中での作業に焦点を当てています。カイゼンと製造業の真の革新に焦点を当てることで、「オペレーショナルエクセレンスの普遍的に受け入れられている原則の適用、管理システムの調整、改善手法の賢明な適用を通じて、組織の卓越性」の標準モデルが作成されます。

3。 イノベーション文化の創造：ビジネス、組織、文化のコアコンピタンスとしての製造業におけるイノベーション

メーカーはどのようにして「普通の」従業員を並外れたイノベーターに変えるのですか？マネージャーまたはエグゼクティブはどのようにイノベーションをコアに推進しますか？企業は、イノベーションインフラストラクチャ、イノベーションのための企業全体にわたる深い能力を構築および維持する必要があります。これにより、従業員は、アイデアを市場のサクセスストーリーに変えるために必要なリソースと管理サポートをすばやく見つけることができます。メーカーは、毎日、どこでも、従業員、顧客、ビジネスパートナーの想像力を現金化することを模索する必要があります。

Innovation to the Coreによると 品質システム内のギブソンとスカルジンスキーによって、シックスシグマ黒帯は統計的プロセス分析と継続的改善の武器を使用するように訓練されていました。このように、メーカーは企業にイノベーション遺伝子を移植し、「社内起業家」または「イノベーションチャンピオン」を訓練およびサポートする必要があります。そうすることで、イノベーションは組織内の体系的な機能に進化します。組織の従業員の一人一人が、あらゆるレベルで、あらゆる場所で、革新の原則、スキル、およびツールについてトレーニングを受ける必要があります。このような革新の文化を製造業に組み込むというこの慣習は、新しい洞察を発見し、未開拓の機会を見つけ、斬新なビジネスアイデアを生み出す能力を大幅に向上させます。

製造業における真の革新の2つの素晴らしい例があります。 2001年、GEの会長兼CEOであるジェフイメルトは「文化大革命」を開始しました。彼とGEの彼のチームは、トップダウンで、継続的な改善と最終的な結果を超えて、大胆で想像力豊かなアイデアの作成に向けて戦略的な焦点を押し上げました。そのため、Whirlpoolの前CEOであるDave Whitwamが1999年に会社のグローバルなイノベーション戦略の定義に着手したとき、彼が使用した正確な言葉は「すべての人とどこからでもイノベーション」でした。

ワールプールなどのいくつかの成功した企業によると 、 P＆G 、 CEMEX 、 GE 、製造業におけるイノベーションの文化を生み出すための変更や活動を浸透させるためのいくつかのモデルは次のとおりです。

• オペレーションの各地域での部門横断的な「イノベーションチーム」の創設。チームはイノベーションディレクターによって率いられています。各チームは、会社全体の10〜12人のメンバーで構成されており、その任務は、新しいアイデアやブレイクアウトの提案を生み出すことです。

• 新しいプロジェクト開発チームの高度なスキルを持つアドバイザーとして機能する、パートタイムまたはフルタイムの役割を担う「イノベーションメンター」および「イノベーションコンサルタント」の参加。

• イノベーションのマインドセットとスキルの開発と配布を目的とした全社的なトレーニングプログラムの導入。組織のあらゆる部分で「イノベーションチャンピオン」をサポートします。彼らは、アイデアを思いついた従業員を導き、指導するためにそこにいます。

• 各地域および各主要ビジネスユニットに「イノベーションボード」を作成して、最良の提案を選別し、資金を提供します。

• イノベーションチームが利害関係者にアイデアを披露する「イノベーションデー」と呼ばれる大規模なコミュニケーションイベントの開催。これらのイベントは、革新者の仕事を認識し、祝うために必要です。

• 企業のイノベーションパフォーマンスと、コアコンピテンシーとしてのイノベーションの組み込みの進捗状況を継続的に測定するための包括的な一連の指標の作成。

• 完全なITインフラストラクチャの確立。これにより、すべての従業員がイノベーションの取り組みに統合され、企業全体のイノベーション活動の進捗状況を追跡できるようになります。 Yammer（現在はMicrosoftイントラネットの最近のバージョンに組み込まれている）などの多くのエンタープライズソーシャルネットワークは、全員を巻き込み、新しい従業員をイノベーションの文化にすばやく参加させるのに非常に役立ちます。

これらの専門家の経験により、イノベーション文化を構築するために必要な種類のスキル、ツール、管理プロセス、指標、価値観、ITシステムを構築し、継続的なサポートにより、組織を3つの製造業における真のイノベーションに導くことができます。 5年まで。

4。 才能と革新能力の開発

企業がイノベーションの文化の実装に取り​​組んでいる間、従業員にイノベーションの能力を与えるための才能とスキルの開発に焦点を当てることも重要です。

才能は製造業の未来への鍵であるという報告は、革新する能力が創造的なアイデアを開発する能力であることを示しています。レポートは、革新的な製品とサービスをグローバル市場に提供することが、国や企業が最も望んでいる機能になることを強調し続けています。 DeloitteLLPの副会長兼消費者および工業製品業界のリーダーであるCraigGiffiは、このレポートで次のように述べています。革新的で価値の高い製品を製造するために必要な高度な製造プロセスを処理できる高度なスキルを持つ労働者を見つけて育成します。」アーメンとよく言った。実際、一般的に、人材を採用するメーカーの能力の欠如が、誤ったスキルギャップを生み出しているスキルの不足がある主な理由であると私は信じています。

製造業における真のイノベーションのこの新しい製造パラダイムでは、企業は、特定の高度な製品の製造に関連する科学者、エンジニア、技術マネージャー、技術者、および熟練した業界に特定の能力があることを理解する必要があります。メーカーや国がこれらの能力を失うと、国の全体的な競争力に影響を与える可能性があります。 （注：これが、人材調達を超えて、最初にSTEMと若い世代の意識から始めて、アメリカの「メーカー」の考え方を作成する必要がある理由です。）

このため、製造業者が革新する能力と能力を強化するために投資し、従事するための重要な課題があることは明らかです。

5。 新成長工場の設計と構築– R＆DからC＆Dへの移行

スコットD.アンソニーの記事「P＆Gがイノベーションの成功率を3倍にした方法」によると、製造会社のイノベーションと成長を体系化するには、新成長工場の設計と構築のための適切な組織構造を作成する必要があります。これには、大規模な新規ビジネス作成グループ、焦点を絞ったプロジェクトチーム、およびチームが市場で新製品やビジネスモデルを迅速にプロトタイプ化およびテストするのを支援する起業家ガイドが含まれます。チームは段階的なビジネス開発マニュアルに従い、専用のプロジェクトおよびポートフォリオ管理ツールを使用します。

製造業における真のイノベーションを継続する場合は、P＆Gによって作成および実装されたイノベーションのモデルを適用することを検討してください。これにより、 R＆DからConnect and Develop（C＆D）に移行できます。 Connect and Developイノベーションモデルには、消費者のニーズを明確に認識しています。製造業者は、世界中で有望なアイデアを特定し、独自のR＆D、製造、マーケティング、および購入機能をそれらに適用して、より優れた、より安価な製品をより速く作成することができます。

6。 コラボレーション

イノベーションを促進するために、メーカーはコラボレーションを真剣に検討しています。イノベーションは単独では起こりません。サプライヤー、顧客、パートナー企業との協力的な取り決めを行う必要があります。メーカーは、カスタマイズされた製品開発のために顧客と協力し、製品設計のためにサプライヤーと協力します。

記事「イノベーションとコスト管理のバランスをとるグローバルメーカー」によると、製品開発の初期段階でのコラボレーションへのメーカーによる決定的なシフトがあります。 KPMGのDiversifiedIndustrialsのグローバル責任者であるJeffDobbsは、このレポートで次のように述べています。外部パートナーと市場投入までのスピードの加速。」

製造業で真のイノベーションを実現したい企業は、一方では、イノベーション文化を通じて事業を変革し、新成長工場を建設する必要があります。このようにして、メーカーは生産性（運用+リソース）を劇的に向上させ、継続的な改善の範囲内にとどまります。将来的には、賢明な企業は、人材の調達と管理の取り組みを利用してすべてのリソースを最適化すると同時に、ビジネスモデルを再考して、リソースの所有権にある価値を獲得する必要があります。