空中モノレールシステムとロボットで空ケース搬送を最適化

多くの配送センターでは、タイムリーな注文フルフィルメントがオペレーターの空箱アクセスに依存しています。これは通常、箱を組み立ててからピックモジュール内のオペレーターへ届けることで完了します。問題は——「箱組立機からオペレーターへ箱を届ける最良の方法は何か？」

従来は、自動箱組立機と標準ライブローラーコンベアで完結します。ケースエレクターがケースを組み、底面シールを施し、ケースをコンベアへ排出。コンベアが単一ピックモジュール通路を経由してオペレーターへ輸送します。これは仕事をこなし、特定アプリケーションでは正解かもしれません。でも、あなたのピックモジュールにとって最適解でしょうか？

箱組立機をピックモジュール近くに配置できない場合は？ あるいは、単一箱組立機でマルチ通路ピックモジュール全通路へ十分なケース供給が可能な場合は？ これらがあなたの施設のケースなら、ロボット搭載モノレールが空箱搬送の最適解になり得ます。

ロボット空ケース積み込み：仕組み

このシステムでは、箱を自動組立し、蓄積コンベア上にステージング。ロボットが蓄積コンベアから箱をピックし、通過するモノレールキャリアへ配置します。

プロセスフローを維持するため、ロボットはライントラッキングソフトウェアを使用し、モノレール経路に沿ったキャリア位置を追跡。これによりモノレールがキャリアへのケース配置のために停止する必要がありません。箱はピックモジュールへ輸送されます。

そこから、オペレーターはピック通路全体で必要に応じてモノレールから空ケースを取り出せます。空になるとキャリアはロボットへループバックし、システムは次の空箱をキャリアへ載せ続けます。

ロボットとモノレールによるケース搬送ソリューションのメリット

産業用ロボットと特殊設計エンドオブアームツールの組み合わせにより、ピックアップ・操作可能な製品・材料の柔軟性が増し、扱える箱・ケースサイズとバリエーションの範囲が広がります。しかし、これらソリューションのメリットはケースそのものを超えます。

コンベアコスト： オーバーヘッドモノレールコンベアの総設置コストは、従来型ライブローラーコンベアの約3分の1です。箱組立機をピックモジュール近くに置けない場合、従来搬送は高コストになり、設置も大掛かりで、多くの床面積機会損失が生じます。

ピックモジュール内アクセス： モノレールは天井設置可能。これにより床面積が歩行通路、コンベア、その他用途に開放されます。オペレーターがコンベアを跨いだりゲートを通ったりせず、ピック通路両面にアクセスできるようにもなります。

単一箱組立機： モノレールは複数ピックモジュール通路へ容易にルーティングできるため、単一箱組立機でマルチ通路ピックモジュール全体へ空ケース供給可能です。

箱組立機設置場所： エレクターを施設内どこにでも配置可能。ピックモジュール近くの床面積を開放し、レイアウト柔軟性を向上。

ロボットからモノレールへの積み込み： ロボット技術で箱をモノレールキャリアへ積み込むため、追加労働不要。ロボット技術は既存ケースエレクターとモノレールコンベアと統合可能で、従来コンベアと比較してコスト効率の良い自動化ツールになります。

効率的なDCピッキング運営

グローバル市場、Eコマース急増、消費者購買行動変化が、DC運営により高い効率を要求しています。ロボット技術は様々な業界で応用拡大しつつ急速に発展中。イーチピッキングから箱組立機とピックモジュールのギャップ橋渡しまで、これらロボットソリューションは高い信頼性、柔軟性、速度を導入します。弊社多数の熟練エンジニアが、あなたとあなたの組織に適したソリューション決定プロセスをガイドします。