ロボットと高架モノレールによる空ケースの自動配送

多くの配送センターでは、タイムリーな注文のフルフィルメントは、空の箱にアクセスできるオペレータに依存しているため、ピッキングを迅速に完了できます。これは多くの場合、ボックスを作成し、それをピッキング モジュール内でオペレーターに渡すことで完了します。質問は、「箱を建設業者からオペレーターに届ける最善の方法は何ですか?」

伝統的に、これは自動ボックスエレクターと標準のライブローラーコンベアで完了します。ケース エレクターは、ケースを組み立て、ボトム シールを適用し、ケースをコンベヤに排出します。コンベヤは、ケースを単一のピック モジュール通路を下ってオペレータに運びます。これで作業が完了し、特定のアプリケーションには適切なソリューションになるかもしれませんが、ピック モジュールには適切なソリューションでしょうか?

ボックスエレクターがピックモジュールの近くに配置できない場合はどうなりますか?あるいは、単一のボックス エレクターで、複数通路のピック モジュールのすべての通路に十分なケースを供給できるでしょうか?これらのシナリオのいずれかがお客様の施設に該当する場合、ロボットで積載されたモノレールが空の箱の配送に最適なソリューションである可能性があります。

ロボットによる空のケースの積み込み:仕組み

このタイプのシステムでは、ボックスを自動的に立ててアキュムレーション コンベア上にステージングできます。次に、ロボットが集積コンベアから箱を取り出し、通過するモノレール キャリアに置きます。

プロセス フローを維持するために、ロボットはライン トラッキング ソフトウェアを使用してモノレールの経路に沿ったキャリアの位置を追跡し、ケースをキャリアに配置するためにモノレールを停止する必要がないようにします。その後、ボックスはピック モジュールに移動します。

そこから、オペレーターはピッキング通路全体で必要に応じて、モノレールから空のケースに手を伸ばしてつかむことができます。空になると、キャリアはロボットにループバックし、システムは次の空のボックスをキャリアに送り続けます。

ロボットとモノレールのケース配送ソリューションのメリット

産業用ロボットと特別に設計されたアーム ツールの組み合わせにより、製品や材料を持ち上げて操作できる柔軟性が高まります。ボックスまたはケースのサイズの範囲と、処理できる可変性を開きます。ただし、これらのソリューションのメリットはケース自体にとどまりません。

コンベアのコスト: オーバーヘッド モノレール コンベヤの総設置コストは、従来のライブ ローラー コンベヤの約 3 分の 1 です。ボックスエレクターをピックモジュールの近くに配置できない場合、従来の搬送では費用がかかり、設置に手間がかかり、多くの床面積の機会が失われる可能性があります.

Pick モジュール内でのアクセス: モノレールは頭上に設置できます。これにより、歩道、コンベア、またはその他の用途のための床スペースが開かれます。また、オペレーターは、コンベアの上を歩いたり、コンベア ゲートを通過したりすることなく、ピック通路の両側にアクセスできるようになります。

シングル ボックス エレクター: モノレールは複数のピック モジュール通路に簡単に配線できるため、単一のボックス エレクターを使用して、空のケースを複数通路のピック モジュール全体に供給することができます。

ボックス エレクターの場所: エレクターは施設内のどこにでも配置できるため、レイアウトの柔軟性に加えて、ピック モジュールの近くのフロア スペースを広げることができます。

ロボットからモノレールへの積み込み: モノレール キャリアに箱を積み込むためのロボット技術が追加されているため、追加の労力は必要ありません。ロボット技術は、既存のケースエレクターおよびモノレールコンベヤーと統合できるため、従来のコンベヤーと比較して費用対効果の高い自動化ツールになります。

効率的な DC ピッキング オペレーション

グローバル市場、e コマースの急増、消費者の購買行動の変化により、DC オペレーションの効率化が求められています。ロボット技術は急速に発展しており、さまざまな業界でのアプリケーションが増加しています。各ピッキングから、ボックスエレクターとピッキングモジュールの間のギャップを埋めるまで、これらのロボットソリューションは、高レベルの信頼性、柔軟性、および速度をもたらします。多くの熟練したエンジニアの 1 人が、お客様とお客様の組織に適したソリューションを決定するプロセスをガイドします。