マテリアル ハンドリングとは?

サプライ チェーン管理では、マテリアル ハンドリングは、さまざまな種類の機器や活動を含む広範な概念です。同じ部門内、2 つの別々の建物内、または建物と輸送車両の間など、材料または製品がある場所から別の場所に移動するたびに発生します。

ただし、マテリアルハンドリングには、製品や材料の短距離移動以上のものが含まれます。定義上、それは、製造、倉庫保管、流通、消費、および廃棄を通じて、製品と材料を保護、保管、および管理する科学と技術を指します。

マテリアルハンドリングは、組織内で最も重要な活動の 1 つと見なすことができます。不適切なマテリアルハンドリングは、生産フロー、従業員の安全、および倉庫管理に大きな影響を与える可能性があります。したがって、倉庫の運用を改善するには、組織が利用可能なすべての最適化ソリューションに精通していることが重要です。

マテリアルハンドリング機器

産業プロセスをより経済的にするために、さまざまなタイプのマテリアルハンドリング機器と機械が使用されています。これらはあらゆる形とサイズで提供され、ビジネスのプロセスに不可欠なさまざまな機能を実行します。

生産要件に応じて、市場にはさまざまな手動、半自動、自動のマテリアル ハンドリング機器および機械が用意されています。最も一般的に使用されるマテリアル ハンドリング機器の例は次のとおりです。

• モノレール システムとワークステーション クレーン
• リフト トラック
• 天井クレーン
• コンベア
• 無人搬送車 (AGV) と自律移動ロボット (AMR)
• 産業用ロボット

マテリアルハンドリングの自動化

昔は、利用できる効率的な技術が不足していたため、すべてのマテリアル ハンドリング アクティビティは手動で行われていました。 .労働者は、倉庫や建物内で材料や製品を持ち上げ、運び、移動するために手を使用していました。しかし、手作業によるマテリアルハンドリングは多くの場合、多くの激しい肉体労働を必要とし、職場での事故の可能性を高め、生産プロセスを遅らせます.

急速な技術の向上と相まって、製造およびロジスティック要件の増加により、さまざまな予算とニーズに対応するさまざまなタイプのマテリアル ハンドリング ソリューションが開発されています。世界中の企業が、運用効率に計り知れないメリットをもたらす半自動および自動マテリアル ハンドリング システムを活用しています。

自動マテリアル ハンドリング 、ロボット、およびその他の高度なコンピューター化されたデバイスを使用して、製品や材料を移動、持ち上げ、保管、または回収します。このタイプのマテリアルハンドリングでは、すべてのタスクが自動化機器によって実行されます。一方、労働者は、機械によって行われるプロセスを監視および制御することだけが求められます。したがって、マテリアルハンドリングの自動化は、他の利点の中でも、職場での事故のリスクを軽減する上で重要な役割を果たします。

一部のマテリアル ハンドリング ソリューションは、半自動しかありません 、積み込みや運転など、コストがかかりすぎたり、完全に自動化するのが難しいタスクを実行するために、人間のオペレーターが依然として必要であるためです。しかし、ロボット工学とロボット知能の進歩により、ますます多くのマテリアル ハンドリング タスクが人間の介入なしで処理できるようになりました。

マテリアルハンドリングにおける自動化の役割

自動マテリアル ハンドリングは、自動マテリアル ハンドリング システム (AMHS ）、自動化された材料輸送システム（AMTS）と呼ばれることが多い ）および自動輸送システム（ATS） ）。彼らは、ロボットとコンピューター化されたデバイスを使用して、材料や製品を移動、引っ張る、押す、持ち上げる、または保管することで、人間の介入の必要性を大幅に削減または排除します。

AMHS は、単一の機械装置またはさまざまな機械のセットで構成されます。 AMHS の例には、コンベヤー、スタッカー、産業用リフト装置、機器ボックス リフト、ビン、トロリーなどがあります。 、とりわけ。

AMHS は、アイテム追跡システムと配送システムを使用して、材料または商品とその場所を検出し、材料識別子に基づいてアイテムをルーティングしてから輸送します。商品の識別は、光学式文字認識、バーコードなど、さまざまな運送業者および資材追跡システムを使用して行われます 、無線自動識別 .

マテリアルハンドリングにおける自動化の利点

自動マテリアルハンドリングの最も重要な利点のいくつかについては、すでに触れました。ただし、マテリアル ハンドリングの自動化がもたらすメリットは、はるかに広範です。ビジネスで AMHS を採用することの最も重要な利点のいくつかを次に示します。

• 自動化により、職場での事故のリスクが軽減されます: 従業員の安全は、産業部門の企業にとって最大の関心事の 1 つです。手作業による資材の取り扱いには、重量物を持ち上げたり、曲げたり、ひねったりするなどの身体活動が含まれることが多く、軽度または重度の怪我につながる可能性があります。自動化により、物理的なマテリアルハンドリング活動の量と労働者の直接介入が減少し、職場での事故のリスクが最小限に抑えられます。

たとえば、Photoneo ユニバーサル デパレタイゼーション システムは、多くの場合、地上数メートルに置かれている 50 kg までの重量の箱をピッキングできます。したがって、パレットの荷降ろしの自動化により、背中の怪我やその他の健康被害のリスクが大幅に軽減されます。

• 自動化による効率の向上: 自動化のおかげで、作業者はより簡単かつ効率的にタスクを完了できるようになり、製造プロセス全体がスピードアップします。また、AMHS を利用することで、人為的ミスの可能性を減らします。たとえば、手作業によるリスト チェックをなくすことで、在庫管理が大幅に改善されます。

また、ロボットは疲れることなくノンストップで作業できるため、疲労や単調な作業に起因するヒューマン エラーのリスクも軽減されます。 Photoneo AI を活用した自動化ソリューションは、1 時間以内に 1,000 個の箱を降ろしたり、2,250 個の小包を個別化および仕分けしたりできます。これは、手動操作では決して達成できない速度です。

• 自動化による品質管理の向上: 自動化されたマテリアルハンドリングには、自動化された品質管理プロセスと検査も含まれます。自動化された機械はより多くのエラーを検出するため、再作業の必要性と無駄な生産の可能性が減少します。 AMHS により、製造プロセスがより正確になり、製品の品質が向上します。

たとえば、Photoneo の PhoXi 3D スキャナーは、さまざまなモデルで 320 万 3D ポイントの解像度と 25 ～ 500 um の精度で高レベルの詳細を提供します。高品質の 3D モデルを作成するために PhoXi 3D Meshing システムと組み合わせると、品質管理、検査、および計測のための理想的なツールとなります。これは、人間の視覚や手動による検査を容易に上回る自動化システムです。

• 自動化によるコスト削減: AMHS の実装における初期投資はかなり高額ですが、徐々に大幅なコスト削減につながります。自動化されたマテリアルハンドリングにより、プロセスに関与する人員が少なくなり、全体的な人件費が削減されます。

• 自動化により、データ アクセスがより効率的になります: マテリアル ハンドリングが自動化される前は、産業環境内の個々の機器と作業領域が分離して機能していました。コネクテッド オートメーション システムにより、施設管理者、ロジスティクスの専門家、その他の従業員は、必要なときにいつでもすべての重要なデータにアクセスできます。さらに、ロボットは互いに通信するため、周囲の状況に反応する能力があり、ピッキングの時間と怪我のリスクを減らします。

• 自動化によるスペースの最大化: リフトなどの自動化されたシステムのおかげで、資材や製品をより高い場所に保管し、より簡単にアクセスできるようになり、スペースの使用がより経済的になります。これにより、工場や倉庫の追加の保管スペースと作業スペースが解放されます。

また、自動化システムの展開には、ワークステーションの手動操作に必要な作業員の数に比べて床面積が少なくて済みます。これにより、別のコスト削減につながります。

結論

製造業者は常に、より安く、より速く、より良い品質を実現するというプレッシャーにさらされています。物流センターや倉庫の収益性と生産性は、マテリアル ハンドリング活動の効率と信頼性に大きく影響されます。したがって、マテリアル ハンドリングは、すべての企業の生産およびサプライ チェーン プロセスにおいて重要な役割を果たします。

さまざまな自動マテリアル ハンドリング ソリューションのおかげで、企業は顧客の業務と企業の収益性を大幅に改善できます。さらに、適切な AMHS を適用することで、大幅なコスト削減が可能になると同時に、職場全体の安全性と生産効率も向上します。

すべての倉庫は独自のものであるため、そのニーズに合った独自のソリューションも必要です。現在のマテリアル ハンドリング ソリューションの改善を検討している場合は、倉庫の自動化を検討している可能性のある質問にお答えします。