新しい製造ランドスケープをナビゲート：成功への戦略

製造業にとって試練の時です。業界での長年の経験で、すべてを見てきたと考えていました。幅広い顧客基盤の中には常に緊急性があり、予期せぬ課題も常にありました。しかし、今日見ているような事態はありません。

不確実性に直面しても、産業は立ち向かえると信じています。繰り返し、私たちスタッフは顧客とともに戦壕をくぐり抜けてきました。共に新たな道を切り拓き、創造的かつ協働的な自動化アプローチで途方もない障害を克服してきました。

業界、立地、独自の状況により、私たちの多くは新たな異なる種類の現実に直面しています。メーカー、ディストリビューター、さらには臨床現場が現在経験している課題のタイプ──そしてそれらに対処するのに役立つリソース──をリストアップしました。

あなたの状況に適した資料が見つかることを願っています：

急増需要への対応

多くの業界が減速する中、医療、医薬品、消費財セクターは緊急需要に応えるため急速な生産拡大を迫られています。

自動化でスムーズな増産（と減産）

不安定な世界経済、刻々と変わる政府規制、厳格化する顧客仕様、サプライチェーン管理、熟練労働者不足など：これら外部要因が個々のビジネス苦境と複合し、経営トップに高度な注意を要求し、ロボット自動化を含む先端技術への投資を促し、市場圧力への耐性、具体的成果の達成、競争優位性の維持を図らせています。

• ロボットが変動市場で需要を平準化する方法

機敏なプレーヤーの台頭

あらゆる業界のドミナントプレーヤーは通常、最大生産能力近くで稼働します。しかし地球規模の危機に直面し、より小規模で機敏なオペレーションが緊急需要の急増に対応できる態勢を整えています。

• 人工呼吸器メーカー：生産を5倍に拡大可能（Forbes）
• メーカーとエンジニアがCOVID-19課題解決にどう取り組むか

自動化の「イージーウィン」を見つける

迅速な増産プレッシャー下で、大規模な混乱を招かずに全体アウトプットを段階的に改善する方法があります。

• ロボットハンドリングへの「コールドターキー（一気に）」アプローチ

新プロセスの迅速な導入

減速業界のジョブショップ、インテグレーター、さらにはOEMが、オペレーションを転換し、緊急に必要な製品の溢れる需要に対応するよう求められることがあります。これには新プロセスの採用と迅速な導入が必要です。市場に出ている多くの新ロボット技術はこれらの目標を支援するよう設計されています：

新技術の活用

ロボット技術は高需要生産に耐えうる堅牢さだけでなく、既存自動化と容易に統合できるよう設計され、ロボットシステムの迅速かつ容易な導入を促進すべきです。

• ロボット自動化の転換点
• 積層造形

学習曲線の平坦化

新技術導入は過去に混乱を招きましたが、より直感的なロボットプログラミング手法が設計され、これまで以上に迅速な導入と運用を可能にしています。

• ロボットプログラミング手法選択のスマートなアプローチ

既存資産の活用

既存オペレーションを転換する場合、必ずしもゼロから始める必要はありません。既存システムのレトロフィット（改造）によるアップグレードは、新技術を活用する迅速かつ低コストな方法です。

• 将来成功のための自動化システムレトロフィット

サプライチェーンの流動化

グローバルおよび国内の両面で、製品をサプライチェーンで流すための絶え間ないハードルに直面しています。ここでは、その流速を助けた実証済み自動化手法と新技術の例を示します：

消費財ボトルネックの解消

専用機械が驚異的な速度で食品と物資を生産する映像を皆さん見たことがあるでしょう。ボトルネックは通常、ライン末端、包装品がケース詰めされパレット積みされる段階で発生します。ロボティクスは製品を可能な限り速く出荷する主要な資産であることが証明されています。

• ケースパッキング
• ボトルハンドリング
• パレタイジング

臨床検査室処理のスケーリング

臨床検査室ほど高ボリュームスループットのプレッシャーに直面している業界は少ないでしょう。自動化へのモジュラーアプローチにより、労働集約的なプロセス領域の速度、容量、精度を改善できます。

• ラボ自動化：臨床現場でクリティカルなもの

消費者への直接販売

大規模倉庫・フルフィルメントオペレーションが何年も前から自動化への大規模移行を計画してきた一方、実店舗小売業者はこの分野への迅速な参入を迫られています：

• オーダーフルフィルメント、小包仕分け、コンテナ積み下ろし

「スケルトンクルー」での運営

継続的な労働力不足と増大する一時帰休により、少ないリソースでより多くのことをする必要性がこれまで以上に切迫しています。柔軟な自動化アプローチとトレーニングリソースへのアクセスで、短期・長期的に対処する方法があります：

ライツアウト製造の導入

メーカーは減速や安全懸念により、シフトを完全に削減するレベルまで人員削減を強いられるかもしれません。これが生産要求を犠牲にするなら、無人シフト運転能力が状況を均衡させる助けになります。例：

• マシンテンディング＆検査
• プレスブレーキ作業
• モバイルマニピュレーション

自動化に向けたスタッフのリスキリング

あらゆるレベルでの自動化導入にはスタッフトレーニングが必要で、しばしばギリギリの時間とリソース投資となります。学習曲線を縮小し、トレーニング投資を最大限活用できるよう複数の対策を講じています。リソース例：

• オンライントレーニング
• 優秀な溶接工をクローンする方法
• ロボットプログラミングを解き明かす

人的接触の最小化

新しい職場ポリシーは人的接触の最小化を強調します。通常なら労働者チームが必要な作業で、新ロボット技術が職場環境を改善し、必要なところで手を貸します。メーカーが新たな現実に適応する方法：

• 協働ロボット用途
• マシンテンディング自動化の意義

安全と衛生の維持

衛生習慣の強化が、多くの直接消費者向け業界で「ニュースタンダード」になる可能性があります。食品生産者と公共対面オペレーションが自動化を活用し、基準維持と将来のビジネス機会創出を図る例：

食品生産者の自動化活用

食品産業を車輪に例えれば、安全がハブ、スポークは「生産」「清潔さ」「労働」です。これらを結ぶリムは自動化であるべきで、それぞれを直接改善できます。方法は：

• 食品がもっと速く

ウォッシュダウン/ワイプダウン対応

汚く過酷な作業環境も、衛生環境が必須とする同じ装置アップグレードの恩恵を受けられます。ワイプダウンやウォッシュダウン対応ロボットなら、新しい清掃ルーチンの導入が容易になり、作業員と装置を保護します。

• XP/IP-67ロボット

消費者への無人フードサービス提供

ノベルティとして始まったものが、ロボットがフードサービスとバー業界に参入するにつれ、一般的なビジネスモデルになり得ます。

• The Pub
• RoboFusion

安川電機モートマンのチームの集合経験を通じて、業界が最良の前進を達成できるよう支援する準備ができています。これが貴社にとって「オールハンズ（全員参加）」の状況なら、いつでも自由に相談できるリソースと考えてください。