マテリアルハンドリングシステムのシームレスな工場統合ガイド

適切安全オプションと組み合わせたマテリアルハンドリングロボットが作業員負担を軽減 反復・過酷手作業による身体痛み・苦痛・最悪ケースを懸念する時代は終わりました。マテリアルハンドリングロボットと特定ロボット安全オプションの組み合わせで、職場周辺の怪我リスク大幅低減と安全性向上を実現できます。 危険作業から作業員を解放し、管理監督役へ マテリアルハンドリングロボットで包装・部品移送・パレタイジング等、人間に危険なタスクを自動化。作業員は監督者へシフトし、危険アプリケーション・危険環境での直接作業から解放。雇用主側も医療・保険コスト削減で巨大な財務メリット獲得。 安全トレーニングで事前予防 これ

産業革命前の手作業主導からロボット主流へ 産業革命前の手作業主導マテリアルハンドリング業界から大きく進化し、現在マテリアルハンドリングは市場で最も人気のあるロボットアプリケーションファミリーの一つです。メーカーはFanucロボットマテリアルハンドラー採用で、生産ラインの速度・競争力・生産性レベルを積極的に向上させています。 幅広い用途に対応するFanucラインナップ Fanucロボティクスは、多様なマテリアルハンドリング用途対応可能な幅広いロボットシステムを生産。組立、プレステンディング、小型部品ハンドリング、ピッキング、包装等——Fanucマテリアルハンドリングロボットはこれら操作を極めて

作業者は日々資材・製品を取り扱います。重量物は特定の持ち方で怪我リスク軽減必要。大型・不定形物は手作業不能。これら制約で搬送プロセスが遅延、単位時間あたり手作業搬送量限定。ロボットマテリアルハンドリングに最適なアプリケーションです。 フォークリフト/クレーンとの協働も一般的 大型資材用にフォークリフトやクレーン併用施設も多い。ロボットはクレーンケーブルやフォークリフトフォークより安定。同一作業を高い繰り返し精度で反復、エラー可能性低減。ロボットがパレタイズ、フォークリフトがパレット搬出という協働が一般的。 自動化メリット：エラー削減、生産増、コスト低減 マテリアルハンドリングロボット自動化で

マテリアルハンドリングロボットが実行できる機能は多岐にわたりますが、最も一般的な3つはパレタイジング、包装、パーツ転送です。多くのマテリアルハンドリング機能は、人間の作業者にとって単調で退屈で時間がかかります。パレタイジングとパーツ転送など、重量物搬送を伴うものは、怪我の原因にもなります。かつて人間のみが行っていたこれらのアプリケーションが、マテリアルハンドリングロボットシステムで自動化され、生産速度と安全レベルの向上、企業コストの削減を実現しています。 パレタイジング： 製造、食品加工、出荷業界では、製品をラインから消費者へ効果的に移動させるためにパレタイジングロボットが必要です。パレタイ