マテリアル ハンドリングを施設に統合する
以前の溶接ロボットと同じように、マテリアル ハンドリングを既存の生産ラインに統合することは、難しい作業になる可能性があります。メーカーは、マテリアル ハンドリング プロセスの各ステップを調べて、それをロボットで動作するように変換する必要があります。これは、人間で動作するように変換するのとは異なります。
多くの場合、メーカーは、ロボット統合を使用するために、マテリアルハンドリング生産ライン全体を変更する必要がある場合があります。これらの企業がマテリアル ハンドラーを考慮せずに統合した場合、統合されたロボットは生産性の向上に効果的ではない可能性が高くなります。
生産設計のレイアウトが完了したら、製造業者はマテリアル ハンドリングの統合に使用できる安全な作業スペースをどれだけ確保できるかも検討する必要があります。マテリアル ハンドリング ロボットは、ビジョンとセンサーによってこれまで以上に安全になっていますが、操作ロボットとライン上の他の作業員との間に安全なスペースが必要です。会社はまた、ロボットが何も損傷することなく動作するのに十分なスペースを確保する必要があります.
これらすべてのことを考慮した後、企業は RobotWorx などのインテグレーターにシステム統合を計画します。 RobotWorx は、Fanuc、Motoman、ABB、Universal Robots、および KUKA ロボティクスを統合できます。当社は、マテリアル ハンドリング ロボット システムの統合中にお客様と緊密に連携し、プロセス中にお客様のすべてのニーズが確実に満たされるようにします。
RobotWorx は、ワークスペースに統合するための完璧なマテリアル ハンドリング自動化システムを作成します。このシステムは生産性を向上させ、生産コストと人件費を節約すると同時に、退屈で骨の折れる作業を引き継ぐことで、負傷した労働者によるダウンタイムの量を減らします。
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