あなたの工場はシーリングロボットの自動化を必要としていますか?
工場にシーリングロボットを導入することには、いくつかの利点があります。ただし、シーリング ロボットによる自動化を開始する前に、答えなければならない大きな問題があります。あなたの工場は、シーリング ロボットの自動化に適していますか?
使用されている設備によっては、ロボットによるシーリングにはいくつかの要因があり、製造業者にとって不利または制限と見なされる可能性があります。制限要因には、部品のプレゼンテーション、異なる部品の量、必要な材料の量、部品のサイズと形状、部品の異なる材料などがあります。
基本的に、ロボット シーリング システムによる自動化を決定する前に、現在の生産モデルと、シーリング ロボット工学の統合を可能にするためにどのように変更する必要があるかを検討する必要があります。部品再現性はありますか？何度も作り直される作品はありますか？部品がロボット シーリング アプリケーションに対して小さすぎるか、大きすぎますか?これらは、答えなければならない質問の一部であり、ロボットをモデルに適合させるのではなく、ロボットに適合させるために生産モデルを変更する必要がある場合があります.
ただし、いくつかの制限はありますが、施設にロボットによるシーリングを導入することにはいくつかの利点もあります。これらの利点の 2 つは、品質の向上と材料費の削減です。シーラントが適用される領域全体が一貫してカバーされるため、シーリング プロセスの品質はロボット工学によって強化されます。これは、手動アプリケーションの場合は必ずしも当てはまりません。また、この一貫性により、ロボット シーリング アプリケーション中に使用されるシーラントが少なくなり、生産に必要なシーラントの量が削減されます。
全体として、工場と生産モデルがシーリング ロボットの統合を処理できる場合、会社はこの種の自動化のメリットを享受できます。
RobotWorx は、Motoman、KUKA、ABB、Universal Robots、および Fanuc ロボティクスの認定インテグレーターであり、オハイオ州マリオンの施設で利用可能な多くのロボット シーリング モデルを備えています。これらのロボット企業とのパートナーシップにより、利用可能なすべてのモデルにアクセスできるようになり、それらをカスタマイズして、あらゆる生産レイアウトや設計に適合する独自のシステムにすることができます。
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