高度ユーザーインターフェースで人・ロボット協働を最適化

20世紀前半、SFではロボットが世界支配を描きました。後半、産業用ロボット普及で「職を奪われる」と懸念されました。しかし産業用ロボットは全職を奪うのではなく、望ましくない仕事を引き受け、熟練工不足の隙間を埋めます。1980年代からの変化包装・パレタイズ等の単調作業、塗装・除去等の健康リスク作業をロボットが代替。作業員はロボットオペレータへ転換し、従来得られなかった市場価値高いスキルを習得しました。雇用ギャップの解消サービス職増加で製造業人気が低下し、世界的に熟練溶接工等不足。ロボットシステム導入でこの穴を埋め、無資格採用リスクを回避できます。ロボットは人間を無職にするためではなく、産業労働者の

製造現場における最も高度な機械 製造施設のフロアで最も洗練された機械といえば、ロボットでしょう。実用化以来、特に自動車産業において組立ラインで活用されてきました。これらの機械は、特定の作業を休むことなく繰り返し実行するよう設計されています。24時間365日稼働し、定期メンテナンスのみで停止するケースも珍しくありません。産業用ロボットがもたらす最大のメリットは、毎回一貫した結果を提供できる点です。 一貫性が導入を加速させる 産業用ロボットが常に優れた成果を安定して出せることは、多くのメーカーが様々な製造用途で導入を進める主な理由の一つです。特に塗装工程ではその真価を発揮します。熟練作業者と同等

数十年にわたりロボティクスのリーダーとして君臨するファナックは、溶接、マテリアルハンドリング、マテリアル除去など多彩なモデルを世界中のメーカーに提供してきました。中でもピッキング用途において、同社の「スパイダー（並列リンク）」ロボットシリーズが革新をもたらしました。 「見える」ピッキングロボットの登場 ファナックのピッキングロボットは、処方薬の包装など「正しい錠剤を選ぶ」ことが極めて重要な分野で活躍しています。従来のピッキングロボットに対し、ファナックは「視覚」を搭載することでゲームチェンジャーとなりました。 カラー認識で高速・高精度な仕分けを実現 iRVisionカメラとソフトウェアの助け

自動化の標準システム： ヒューマンマシンインターフェース（HMI）は、独立したプログラマブルロジックコントローラ（PLC）に接続されます。これらのシステムは、産業オートメーション分野で数十年にわたり採用されてきました。PLCパネルビューやHMIインターフェースにより、ユーザーはロボットシステムの状態を把握できます。これらのオペレーターデバイスは、システムの監視と制御のために設計されています。オペレーターはシステムステータスの確認、アプリケーションパラメータの調整、入出力位置の設定、マスタープログラムの実行が可能です。 プログラマブルロジックコントローラ（PLC） PLCは、入出力位置を制御し