ロボット外部負荷精密測定の重要性：人協働安全新基準IEC対応

産業界は数十年機械化され、ロボットは溶接・ハンドリングだけでなく、除去加工でワーク・製品の機能性を保証しています。研削ロボットは、ワークから溶接スパッタ等不完全部分を除去し、顧客向け製品外観を完璧にする多くのロボットの一つです。手作業を超える精度と効率研削ロボット導入で、溶接スパッタ等不完全部分を手作業より容易に除去。精密工具で不完全部分のみ除去し、削りすぎ防止。過去の作業ミス解消と廃棄物劇的削減を実現。安全性確保研削は金属片・粒子を飛散させ、手作業では呼吸器障害リスク大。作業不能によるライン停止・遅延を招きます。ロボット研削ならハザードフリーで迅速・効率実行。生産性向上と時間・コスト削減を両

産業用ロボットは金属加工・溶接だけでなく、プラスチック・FRP等軟材加工にも適用可能と気づかれ始めています。フライス加工は、製品が出荷前品質基準を満たすよう、プラスチック等材料で効果的に機能するロボットアプリケーションの一つです。金型・ワークの精密仕上げフライスロボットでワーク・金型から材料を除去し、外観・機能性を向上。研削ロボット（金属主体）の従兄弟的存在。除去過多で金型破損・ワーク影響のリスクがあった手作業ミスを、ロボットフライスで解消。彫刻級の精度で品質保証手作業を凌駕する速度・精度。石材彫刻のように微小ミスが命取りの用途でも対応可能な精度で、製品全体品質を向上。顧客と企業双方を満足させ

Fanucが再びグリーンに！ Fanucは、現在市場を牽引しているものと歩調を合わせ、革新を続ける驚異的な仕事をしてきました。これは最近、CR-35iAロボットで見られました。最大かつ最強の協働ロボットとして、ロボットのパワーとオペレーターの柔軟性を組み合わせる美しさを世界に難なく示しました。35kgのペイロードを持ち、このロボットは多様な業界から非常に高い関心を集めました。 そこで、Fanucは次の論理的な決断をしました。より低ペイロードの協働ロボット、CR-7iAを発表しました。そのメカニズムは、同社のLR Mateシリーズ（LR Mate 200iD）と一致します。この小型ロボットによ

ロボットグリッパーは、ロボットアームとワークピースの間の物理的インターフェースです。このエンドオブアームツーリング（EOAT）は、ロボットの最も重要な部品の一つです。マテリアルハンドリングロボットの多くのメリットの一つは、パーツ損傷の低減です。グリッパーは製品に直接接触するため、作業に適したグリッパータイプを選択することが重要です。 ロボットグリッパーには4つのタイプがあります：バキュームグリッパー、空気圧グリッパー、油圧グリッパー、サーボ電動グリッパー。メーカーは、必要なハンドリングアプリケーションと使用材料のタイプに基づいてグリッパーを選択します。 バキュームグリッパー バキュームグリッ