実証済み中古ロボットシステムで効率最大化・コスト削減：5年〜20年稼働、適切メンテで無限寿命

頑強なファナックM-900iAロボットシリーズは、最も厳しい製造環境下でほぼあらゆる作業に対応可能です。高精度、高速・高ペイロード動作、ユーザーフレンドリーなセットアップ、最大信頼性を追求して設計されています。 シリーズ共通設計 6軸、モジュラー構造、電気サーボ駆動のロボットファミリーで、コンパクトなフットプリントと小型コントローラにより床面積を節約。全軸にRV減速機を採用し、手首にモーターを持たず、ケーブルをアーム内部に配線。複数の取り付けポイントで統合を容易にし、固定外側アームによりホース・ケーブル配線をシンプルにして寿命を延ばします。 多様な用途対応モデル マテリアルハンドリング、機械ロ

重作業マテリアルハンドリングのスループット向上をお考えなら、ファナックM-900iBシリーズの導入をご検討ください。6軸電気サーボ駆動ロボットとして、高速動作と大ペイロード容量を両立するよう綿密に設計されています。豊富なモデルバリエーションで、多様なマテリアルハンドリング用途の自動化を実現します。 モデル別特長 M-900iB/280：J3アーム剛性を高めた高剛性・高精度モデル。ルーティング、切削、デバリング、ドリリング等、極めて高い精度と圧力を要する材料除去プロセスで真価を発揮 M-900iB/280L：M-900iB/280のロングリーチ版。リーチ3,103mmに延長 M-900iB/3

溶接は、2つの材料を加熱・混合・冷却し、フィラー材を用いて強固な接合を形成するプロセスです。アーク溶接からスポット溶接まで、反復性が高く品質と速度が重要な溶接プロセスでは、新品・中古を問わず溶接ロボットが広く採用されています。ロボット溶接は効率性、一貫性、ROIを向上させる自動化プロセスです。 溶接ロボット導入のメリット より高速で一貫したサイクルタイム 生産の中断なし（24/7稼働可能） 優れた溶接品質 要するに、溶接ロボット自動化により工程時間短縮、直接人件費・安全コスト削減、材料節約が可能になります。 ロボット溶接セルは、アーク光、飛散物、ロボット・ワークとの直接接触を大幅に低減し、

6軸の効率的性能と強度を備えたファナックM-710iCロボットシリーズは、生産ライン導入の有力候補です。あらゆるニーズに対応可能。オプションの「重度粉塵・液体防護」で最も過酷な環境でも稼働可能。以下に幅広いモデルラインアップを紹介します。 標準モデル M-710iC/12L：ロングリーチ版（3,123mm）、大型部品溶接向け。高運動性能、12kg可搬 M-710iC/20L：ロングリーチハンドリング向け、20kg可搬、リーチ約2,582mm。J4/J6高速で広いワークエンベロープ M-710iC/20M：コンパクト高慣性、20kg可搬、リーチ2,582mm M-710iC/45M：中ペイロー